精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔***准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。 

3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

模具注塑生产缓慢有什么影响

模具注塑生产缓慢有什么影响

 (1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。 

(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。

 (3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

 (4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。

 (5)改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。

 (6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。

 (7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁

非成型零部件材质模具制造的选用标准

非成型零部件材质模具制造的选用标准

1.模架材料参照模架标准，模板一般选用进口S50C或国产***45，要求HB160-200，硬度均匀，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；也可采用T8A、T10A，硬度为HRC52-56。

2.模具中的一般结构用件，如顶出***圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产***45钢，正火状态，硬度HB160-200，不需再进行热处理。

3.模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，应选用碳素工具钢或好的碳素工具钢，如T8A、T10A等。此类钢使用时均需进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。

模具线切割介绍

模具线切割介绍

线切割：原理和电火花加工相同。

线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后即报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，***要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。