?精密注塑的特点

 精密注塑的特点 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;

(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的***精度高;

(4)采用精密***机更换常规***机;

(5)采用精密注塑件成型工艺;

(6)选择适应精密注塑件成型的材料。 评定制品重要的技术指标，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。

模具精密注塑机的特点

模具精密注塑机的特点

1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：

 (1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。

 (2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注塑压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。超高压注塑机可获得流长比更大的制品。

 (3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的***。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的DEMAG精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。

模具注塑不成功工艺问题有哪些

模具注塑不成功工艺问题有哪些

(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。

 (2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。