进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑件机或注塑件模具或操作条件所限导致***周期反常、预塑背压偏小或机筒内材料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，***时螺杆要消耗额外多的***压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

模具注塑不成功工艺问题有哪些

模具注塑不成功工艺问题有哪些

(1)注塑压力太低，注塑时间短，柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注塑。比如在制ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度，这就要以比通常高一些的注塑压力和延长注塑时间来弥补。

 (2)注塑速度慢。注塑速度对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，应可虑采用高速注塑才能克服注不满的毛病。

模具注塑生产缓慢有什么影响

模具注塑生产缓慢有什么影响

 (1)塑料温度高，制品冷却时间长。应降低机筒温度，减少螺杆转速或背压压力，调节好机筒各段温度。 

(2)注塑件模具温度高，影响了定型，又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。

 (3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。

 (4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。

 (5)改善机器生产条件，如油压、油量、合模力等。

 (6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。

 (7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁

模具加工要考虑什么

模具加工要考虑什么

1、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边***，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。

2、上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不光看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。

3、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该***高于模具价值费用的一起，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你相同，要在事务中取得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的开始。用户须从自身要求出发，多衡量。