影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？?

影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？ 

1.影响制品尺寸精度的因素

 (1)注塑件模具精度;

(2)成型收缩率;

(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。

 2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：

 (1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。

 (2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及耐磨性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。

(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

 (4)PC及GFPC特点：良好的耐磨性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。

模具注塑产品问题的原因

模具注塑产品问题的原因

在注塑件成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或注塑件模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。 对塑料制品的评价主要有三个方面，

一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等;

二是尺寸和相对位置间的准确性;

三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。 生产实践证明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑件机或注塑件模具或操作条件所限导致***周期反常、预塑背压偏小或机筒内材料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，***时螺杆要消耗额外多的***压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

影响注塑加工精度的因素有哪些

影响注塑加工 精度的因素有哪些

由于塑料具有超高的流动性，所以会造成注塑加工生产出来的塑胶件与图纸具有一定的误差，特别是对于一些尺寸精度要求比较高的注塑件。

在注塑加工生产中有很多因素会影响注塑件的精度，首先是注塑模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料的收缩率波动以及注塑加工生产时工艺条件的改变，注塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。

其实现在有较多产品是没有达到开始之处使用寿命的，造成会有许多因素，其中一方面的原因就是产品

零件并不能达到开始之处设计的尺寸，一个完整的产品是由数个甚至上万个零配件所组成的，尺寸未能够达到设计的要求，就使得在使用的过程中出现问题。