精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔***准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。 

3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

?模具注塑机特点

模具注塑机特点

(1) 工作油的温度控制要高油温的变化导致注塑压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

(2) 保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。

(3) 对注塑件模具温度控制要求若冷却时间相同，注塑件模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。

塑胶制品基本上任何的工业新产品的发布都会触及到塑料及相关制品。而如何有效地降低塑胶模具加工厂家的成本，如何通过削减成本而大幅提高塑胶模具加工厂家的经济效益，以便提高塑胶模具加工厂家的市场竞争力？这便是我们今天要讨论的话题。

假设塑胶模具加工厂家能削减各种不必要的浪费，从而到达合理储存、运用物资，降低成本，前进效益的目的，这样既确保了消费的合理需求，又能够减少浪费。

我们都知道，塑胶模具钢若是想要取得良好的光洁度，就需要通过抛光实现。通过抛光后可以使工件外表粗糙度降低，以此来取得光亮、平整的外表。但是在抛光的过程中，有时会因为某些原因导致塑胶模具钢材的外表抛光很差。以下原因可能是罪魁祸首。塑胶模具钢影响塑胶模具钢材外表抛光性的常见因素：

1、塑胶模具钢材的品质

好的塑胶模具钢材是取得良好抛光质量的前提条件，否则塑胶模具钢材中含有的各种掺杂物和气孔都不利于抛光，都会影响抛光效果。

防治办法：选用质量好的塑胶模具钢材