怕模具烂导致注塑加工件生产不出来怎么办

怕模具烂导致注塑加工件生产不出来怎么办 

很多公司的新设计出来产品迹想降低成本又想不影响产品质量就选择了塑胶进行注塑加工这样既降低了成本又加快了产品进度。

但是市场上面有很多滥竽充数的塑胶模具厂所生产出来的模具进行注塑加工生产时，只是用了几万啤次或者是十几万啤次就变形，就需要修模，严重变形的模具就会直接报废，需要重新开模，严重的耽误了您的产品交期延迟，导致了客户对您公司的信任降低。

注塑加工模具系统介绍?

注塑加工模具系统介绍

1.浇注系统：

是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

2.成型零件系统：

是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

模具加工射胶不满的原因

模具加工射胶不满的原因

1、机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;

2丶螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中，热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低，***油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的***压力，射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;

注塑加工产品产生熔接痕的原因有哪些？?

注塑加工产品产生熔接痕的原因有哪些？

一、模具方面：

　　1、同一型腔浇口过量，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

　　2、熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

　　3、浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动，或尽量少用嵌件。

　　4、壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚匀称。

　　5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

二、塑料方面：

　　1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。

　　2、塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。