注塑模具冷却水泄漏主要体现在哪里？

注塑模具冷却水泄漏主要体现在哪里？

1、冷却水孔的孔壁破损。试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破。多数情况下，漏水的水孔不能再使用。

2、冷却水孔的检修。冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修。对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈。对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈。

3、定期检修加热管和减压泵与利用。加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效。在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水。此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。

4、检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料。

?塑料注塑加工模具问题

塑料注塑加工模具问题

在塑料注塑加工模具方面的问题有以下两点：

1、模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有***或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2、塑料注塑加工模具设计的不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令***时模具单边发生张力，引起溢边。

塑料模具加工厂家-溢晟塑胶

溢晟拥有10多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司成长。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印、到组装，溢晟每一步都采用好的原材料和***的技术。

小型模具注塑加工过程要注意哪些？

小型模具注塑加工过程要注意哪些？

小型的注塑模具在每次对模具抛光的时间不应过长，时间越短效果越好如果抛光过程进行的过长，将会造成点蚀，或者有纹路，为获得高质量的抛光效果容易发热的抛光方法和工具都应避免，比如抛光轮，抛光轮抛光，产生的热量都会很容易造成纹路。

小型的注塑模具抛光过程中及时保证工件表面洁净和秩序基础，所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后完成的时候应在表面喷淋一层模具防锈油。如果小型的注塑模具厂对模具有不同硬度的要求，在对工艺没有的影响的情况下，硬度增加，困难增加，但抛光后的粗糙度减少，所需的抛光时间相应增加，同时硬度增加抛光的过程中可能性也会相应减少。