模具设计的主要依据

模具设计的主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践，也一定会有可以改进的地方。

注塑模具加工制造有哪些标准

注塑模具加工制造有哪些标准

1、 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。

2、 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。

3、 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。

4、 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。

5、 导套底部应开制排气口。

6、 ***销安装不能有间隙。

模具加工射胶不满的原因

模具加工射胶不满的原因

1、机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;

2丶螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中，热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低，***油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的***压力，射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;