塑料制品的工艺分析与确定模具材料

塑料制品的工艺分析与确定模具材料

塑料制品的工艺分析。

　　在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。

确定模具材料与选择标准件。

     在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度与质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

?零件加工与模具组装

零件加工与模具组装

　　注塑模具的精度除在设计时给予非常好的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。所以，加工精度与加工方法的选择在双色注塑中占有重要的主导地位。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

　　1.模具的制造误差约为三分之一

　　2.模具磨损造成的误差约为六分之一

　　3.成型件收缩不均所产生的误差约为三分之一

　　4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为六分之一

深圳模具注塑厂对环境的影响

深圳模具注塑厂对环境的影响

深圳塑胶模具注塑厂认为，塑胶对环境的影响日益严重，因为其有着燃烧会污染环境,掩埋而会***土壤生态系统,对环境造成难以消除的长期污染的特点，塑胶回收循环利用一直是***各个***头等研究难题。虽然使用的许多塑料瓶和包装都使用了生物降解号称可回收，但它们被回收的程度有限。而在近期塑胶可完全回收利用有了新的进展，美国研发出一款只要通过加热就能收利用GBL聚合物。在白边方向上尚存在高分子连接相，因而白边还不是裂缝，在适当的加热下，有可能使拉伸取向分子回复自然卷曲状态而使白边消退。

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因

（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。

（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。

（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。

（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。