塑胶加工厂品质与生产成本的关系

塑胶加工厂品质与生产成本的关系

“产品质量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。

如果塑料模具厂的注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。

区分塑料注塑加工新料和回料所做出的产品

区分塑料注塑加工新料和回料所做出的产品

塑料注塑加工回料做出的产品不稳定，每批料做出的产品不能保证一样，塑料注塑加工回料物性中的材料力学性能比新料要差。新料做出的成品颜色一般比较鲜艳，明高，光泽比较好，而旧料表面光泽比较差，新料的颜色鲜艳，回料做的颜色有点死，还有一股异味。

用新料做的　

拿到塑料制品看颜色，新料的颜色鲜艳、清新、光亮度好，桶呈半透明状。

用回料做的有两个特点

  1、颜色发暗，透光度好，很多黑点;

  2、颜色鲜艳，不透光，表面有小量黑点。

      新料做的颜色一般都浅、亮，回料做的颜色一般都深、浓。

模具设计的依据

模具设计的依据

1)相关性的大小尺寸的准确性能;

功能性塑料制品、尺寸要求严格,必须在公差范围内,否则会影响整个产品的性能;

人群的大小是非常严格的产品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)产品壁厚均匀性;

4)塑料类型。选择和确定的收缩率模具钢)。

5)表面的要求。

6)产品的颜色。(一般来说,颜色没有直接影响模具的设计。然而,壁厚,外观越大,颜色不均匀,和较暗的颜色,更明显的产品缺陷。

7)产品后处理后形成的。(如果有一个表面电镀产品,和多腔,必须考虑设置辅助通道将产品一起,然后单独完成电镀过程)。

8)产品的质量(产品质量的模具的设计的重要基础,客户必须提供一系列模具型腔数目、大小、模具材料选择和生活)。

9)注塑机规格。

10)客户的其他需求。设计人员必须注意和检查符合要求和需求。