进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑件机或注塑件模具或操作条件所限导致***周期反常、预塑背压偏小或机筒内材料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚丙l烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时，***时螺杆要消耗额外多的***压力来压紧、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了进入模腔的塑料的有效射压而使制品难以充满。

模具线切割介绍

模具线切割介绍

线切割：原理和电火花加工相同。

线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后即报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，***要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。

注塑模具简介注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。2.导向系统：导柱，导套，***块等。3.成型系统：模仁，镶块等。4.抽芯系统：滑块，斜销等。5.顶出系统：顶针，顶块等。6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。

注塑模具简介——模具注塑系统

注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。

1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。

2.导向系统：导柱，导套，***块等。

3.成型系统：模仁，镶块等。

4.抽芯系统：滑块，斜销等。

5.顶出系统：顶针，顶块等。

6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。

7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。

什么是TPE注塑工艺?

什么是TPE注塑工艺

TPE是一种热塑性弹性体，加工性能优越，不需要硫化，可以循环使用，降低成本，既能二次注塑成型，也可以与PC、ABS、PP等集体材料包覆黏合，也可以单独成型。

什么是TPE注塑工艺

TPE原料注塑工艺对原材料进行加工，从而合成聚合物。用其注塑而成的橡胶产品具有如下优点：能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内;可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短;生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和后面出现的废品，可以直接返回再利用;自补强性大，配方大大简化，使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。