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作者:溢晟塑胶模具2021/11/22 9:46:57










模具注塑标准

模具注塑标准

我国使用的标准是SJ1372―78,与日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等级很接近。欲注塑件出精密的塑料制品,需从材料选择、注塑件模具设计、注塑件成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑件机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内,许多精密注塑件还要求注塑件机具有高的***压力、高的***速度;要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度,所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高,开合模位置精度高;要求对压力、流量、温度、计量等都能精l确控制到相应的精度,采用多级或无级***,保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。





影响模具注塑件成型搜索的因素有哪些??

影响模具注塑件成型搜索的因素有哪些? 

精密注塑件成型中的收缩问题 影响收缩的因素有四种:热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。 

1 、热收缩是成型材料与注塑件模具材料所固有的热物理特性。注塑件模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率会增加,因此精密***的注塑件模具温度不宜过高。 

2、 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中,伴随高分子的结晶化,由于比容减少而引起的收缩,即叫相变收缩。注塑件模具温度高,结晶度高,收缩率大;但另一方面,结晶度提高会使制品密度增加,线膨胀系数减小,收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。 




3、 取向收缩,由于分子链在流动方向上的强行拉伸,使在冷却时的大分子有重新卷曲***的趋势,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与***压力、***速度、树脂温度及注塑件模具温度等有关。但主要的是***速度。 4、压缩收缩与弹性复位,一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下,提高压力成型制品比容会减小,密度会增加,膨胀系数减小,收缩率会显著下降。对应于压缩性,成型材料具有弹性复位作用,使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。


精密注塑加工的条件?

精密注塑加工的条件

近些年注塑行业中的精密注塑加工行业发展的也比较迅速,但是满足精密注塑加工的条件一般需要哪些方面呢。

其一:就是***的注塑机设备,注塑机作为注塑的基础,基础都不好的话,是生产不出好产品的。





其二:模具的制造,注塑行业是离不开模具的,性能优越的模具可以为精密注塑加工增添不少分数。

其三:注塑操作人员,没有一个好的注塑工程师,再好的设备也是徒劳无益。

其四:原材料的采购,同样一种塑料,其工艺的不同,导致塑料的性能也不一样,注塑加工。


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