高岭（岩）土原矿中程度不同地存在石英、长石和云母以及铝的氧化物和氢氧化物、铁矿物（褐铁矿、白铁矿、磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿）、铁的氧化物（钛铁矿、金红石等）以及有机物（植物纤维、有机泥炭及煤）等杂质。在要求较高的应用领域必须对其进行选矿提纯。高岭土的表面改性一般采用表面化学包覆的方法。常用的表面改性剂主要有硅1烷偶联剂、有机硅（油）或硅树脂、表面活性剂及有机酸等。用途不同，所选用的表面改性剂的品种和配方也有所不同。改性锻烧高岭土主要应用于有机高分子制品行业，而这些行业所用的有机原料、配方、加工工艺及技术性能的要求不同，这样就给锻烧高岭土的表面改性提出了一个重要的问题，即怎样才能适应和满足其要求，并能显示出改性高岭土的功能性。

高岭土的选矿方法依原矿中拟除去杂质的种类、赋存状态、嵌布粒度及所要求的产品质量指标而定。对于原矿杂质含量较少、白度较高、含铁杂质少、主要杂质为砂质（石英、长石等）的高岭土，可采用简单的粉碎后风选分级的方法除去（即干法选矿）；对与杂质含量较多、白度较低、砂质矿物及铁质矿物含量较高的高岭土，一般要综合采用重选（除砂）、强磁选或高梯度磁选（除铁、钛矿物）、化学漂白（除铁质矿物并将三价铁还原为二价铁）、浮选（与含铝矿物，如明矾石分离或除去锐钛矿）等方法；陶瓷行业是广东省高岭土用量行业，年需高岭土约在120万t左右。对于有机质含量较高的高岭土，除了前述方法之外，还要采用打浆后筛分（除植物纤维）和煅烧（除机泥炭及煤）等方法。

特别是用于直接将高岭石加工成满足用户要求的超细粉，产品细度一般是d90￡10mm，加工设备大多采用高速机械冲击式的超细粉磨机、振动磨、高速离心式自磨机等，为了控制产品粒度分布，尤其是1大颗粒的含量，常需要配置精细分级设备，目般配置涡轮式的空气离心式分级机，如LHB型、ATP型、MS及MSS型干式离心分级机。湿法大多用于软质和砂质高岭土除砂和除杂后的超细粉碎，特别是用于加工d80<2mm或d90<2mm的涂料级高岭土产品，也是工业上用硬质高岭土或高岭石加工d80<2mm或d90<2mm的涂料级高岭土产品所必须采用的超细粉碎方法。高岭土具有纯度高、烧失量低、耐火耐酸耐候性、绝缘性、遮盖力好、吸附力强等优良的物理化学特性。

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高岭土采区中分层巷道     采场动压对下部采准巷道的影响可以不考虑。高岭土采区中分层巷道动压的局部作用往往消耗于高岭土的变形，而没有传递下去。脉内巷道应采取封闭支护。按弹塑性理论，在塑性区内侧压与顶压相等，这种情况从受力性能的角度出发，应当采取圆形支护。但是实测证明塑性介质中侧压一般是略小于顶压的，设计成椭圆形或似椭圆形巷道是可以的。煅烧高岭土在国际上已有50多年的历史，通过煅烧加工高岭土脱出了结构水和结晶水、炭质及其他挥发性物质，变成偏高岭石。