光伏支架自身的厚度及其镀锌层厚度标准

光伏支架自身的厚度及其镀锌层的厚度标准

我们都清楚光伏支架质量的好坏和安装方式将会直接影响着光伏电站的收益，所以在设计和选用光伏支架的时候要更加谨慎和考量周全。在实际应用中，光伏支架的材料以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。

除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。

热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。

假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。

为了提高光伏支架的品质，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的耐用性和超过30年的使用寿命。

光伏支架成型后的碱洗工序的目的和操作

光伏支架是一种相当关键的工业配件，在品质、性能优异的前提下，光伏支架能发挥出良好的抵抗能力，用来作为光伏系统的支撑装置。为了达到这一目标，要求光伏支架成型后必须要对其表面进行碱洗。

光伏支架自身具备多种优良的金属性能，正是因为如此，它才能面对户外的各种天然情况。光滑良好的表面质量，是光伏支架能否正常使用的基础，由于在其成型过程中会受到工艺的影响，在其表面留下很多加工污渍，这也成了光伏支架必须要进行碱洗的原因所在，

经过碱洗之后，光伏支架表面沾附的油污就能得到有效去除，当然在碱洗完成之后，还需要用清洗对光伏支架进行擦洗，以便于去除光伏支架上残留的碱液残迹物，避免后期发生腐蚀、生锈等问题

碱洗的时候所选用的溶液很关键，基本原则是不会对光伏支架造成不良影响，同时又能对污渍有消除作用。

只有经过碱洗这一工序之后，光伏支架才能算是真正的成型，才能在外形、外表质量等方面满足制作标准，投入使用之后才能表现出理想的效果，为光伏系统行业做出相应的贡献。

由此可见，对于光伏支架来说，不仅材料的选用很关键，制作工艺的掌握很重要，就连碱洗这么看似不起眼的工序，也是相当考验操作人员技能的，是光伏支架成型的必经环节。

新型冷弯薄壁型太阳能支架零部件安装

新型冷弯薄壁型太阳能支架零部件安装：

1）钢结构构件的连接新型冷弯薄壁型太阳能支架系由工厂预制的各种钢塑料混合连接件装配而成，这些钢塑料混合连接件型号多种多样，能够适合不同的安装条件，正确选择混合构件连接形式和方式是整体结构设计的重要环节。

2）支架与基础连接新型冷弯薄壁型太阳能支架自重较轻、多安装孔洞。一般以***基础为主，必要时需加钢筋混凝土连梁。对于地质条件较差的地方，可采用条形基础或十字交叉基础，尽量不采用筏板基础。所有上部柱脚均采用铰接形式，而预埋件部分则可选择插入式柱脚，或预埋螺栓外包防水混凝土。这两种柱脚形式均加工简单、施工方便、连性能好。

3）支架檩条连接安装节点连接有三种形式：刚接、铰接和半刚接，这三种连接方式均已有现成的配套节点模块化制作方法。铰接构造简单，制造安装较为方便，但风大的地区需要设置水平支撑或斜撑使女儿墙承受水平荷载和提供额外刚度，不设置支撑时梁与柱的连接节点都应做成刚接。半刚性连接比刚连接施工简单，比铰接性能好，因其受力难以控制，需要结合经验才能实际采用，目前基本不采用。现场连接一般为先用螺栓铰接后两端现场焊接。

光伏支架配件导轨安装简便

光伏支架配件是太阳能光伏发电系统中为了摆放，安装，固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金，钢架构，不锈钢。光伏支架产品分地面支架系统、平面屋屋面夹具顶支架系统、可调角度屋面支架系统、斜屋面支架系统、立柱支架系统等。

光伏支架配件导轨安装简便，只需用简朴的工具可以轻松安装。导轨连接件能自由的调节长度，可预先将支架安装在屋顶上，再根据太阳能电池板的尺寸进行适度调节。组合性强，铝合金导轨和卡块合用于各种场地和各种材质的瓦顶。