光伏支架及组件安装前应作下列准备工作

1）在每个厂房相应位置搭设卸料平台及人员走道，在屋面铺设散料通道，避免对屋面造成损坏。对屋面排水系统进行清理，避免雨季水流不畅，造成比必要的损失。

2）施工前对屋面进行核实,如遇到和设计不符合,根据设计及设计交底进行相应调整。按照设计图纸中标识的基线位置测量放线，并控制每个方阵的直角方向。以屋面采光带中心为横向基线，按照设计图纸确定整个方阵的位置。

3）核算设计图纸，计算出各区域的支架导轨、配件及组件的使用量，按照区域数量及施工流程分批上料。

4）支架及组件到场后，检查外包装有无损坏变形。如有损坏及时与采购人员沟通，进行更坏处理。

5）支架及组件按照各区域用量运至屋顶后，及时安排人员分散到位。

太阳能钢支架用钢类型介绍

太阳能钢支架用钢类型

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：

普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

光伏支架中较为少见的部件是怎样的?

光伏支架中较为少见的部件是怎样的？

光伏支架中大部分的部件我们都比较熟悉，如果说较为罕见的部件那就要数光伏支架中的C型钢或导轨横梁，除了C型钢之外，光伏支架的外形还有Z型钢、U型钢等。

不管型式是怎样的，光伏支架所用的材料基本都是热镀锌的，其表面都有正常的镀锌层。光伏支架中还包含有不少常用的配件，比如中压块、边压块、彩钢瓦夹具、牢固滑块、不锈钢挂钩等。

光伏支架中的空中电站常用到C型钢，其材质正常为Q235碳钢，其规格以41*41mm为主。这一产品主要被运用在空中体系中，它的角度也能够自在的调理，以发挥出较大的承载能力。

光伏支架中的C型钢有可以分为有框架和无框架两种，它们能够水平或垂直安装，而组件的宽度也是可以随意设定的，从而起到良好的稳固作用。

光伏支架大部件除了C型钢，还将涉及到铝合金和不锈钢这两种材料，当然有时候也会选择镀锌钢管材料代替。以铝合金光伏支架来说，其表面一般都会进行正常阳极氧化防腐处理，使其获得良好的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性。

总的看来，对于光伏支架较为关键的就是它的材质，不同的材质有不同的性能和不同的处理方式，必须予以区分。