齿轮加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化主要是指机床拥有高的刀具主轴转速和高的工作台转速，它们是提高切削效率的主要指标。传统机械滚齿机的滚刀主轴速度通常为500r/min,工作台转速为32r/min。

    随着齿轮加工刀具性能的提高，齿轮加工机床的高速切削得到了飞速发展和成熟，齿轮滚齿切削速度由100m/min发展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r发展到20mm/r,这使滚齿机主轴的转速可达5500r/min,工作台转速可达800r/min,机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴系统使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者选择的磨削参数来完成磨削加工。

    成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出,优点是能在铣床上就能获得齿轮,在设备受限制的情况下考虑。缺点不少,为了减少刀具的数量而将齿数分段,在一段齿数内用一把刀,从而齿型会带来系统误差。展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮。主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的。

    插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的。滚齿用的多,因为滚齿的滚刀的齿形是直线的,方便加工,而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮,齿形是渐开线,加工起来没这方便。但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上,如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。在齿轮的精加工有剃齿和磨齿。

    齿轮生产厂家在齿轮加工过程中的设计是非常重要的一个环节，设计是否合理关系着齿轮的性能，在设计阶段，齿轮厂家选择合适的铸造材料、合理的结构设计，选用效高可靠的齿轮是不可少的环节。

    影响齿轮形成的关键因素包括***的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序。尤其是在磨削加工中有几个关键的环节，选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以缩短磨削时间，提高生产效率，降低生产成本。在保证没有磨削烧到裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数来缩短磨削时间、提高磨削效率、提高质量、降低表面粗糙度。

    齿轮生产厂家从事对精密齿轮加工，拥有***的齿轮生产设备，技术***的齿轮设计与制造人员，随着汽车工业与风力发电行业的快速发展，对精密齿轮加工、效率、质量也越来越高，下面为大家详细介绍下。

    精密齿轮加工在汽车、风力发电行业中占有很重要的地位，绿色环保是全社会都在提倡的话题，在追求效率的同时还要把绿色放在首位，还要极大提高精密齿轮加工的生产效率，降低加工成本。