钢筋焊网机工作理论

1. 对于钢筋焊接网加工而言，工艺精湛、快速高的钢筋网焊网机设备价格实惠，选型配置合理是进步网片焊接功率的关键。钢筋网焊网机对于工作者技能要求不高，可进步生产功率，下降劳动强度，节约生产成本，进步焊接质量，傻瓜式工作，让运用者更快速进入焊接状态。

2. 修建钢筋网排焊机焊接主机选用同步工控技术，运用年限长，精度高，压力大，促使焊点牢固。修建钢筋网排焊机焊接变压器选用了新式高压焊网变压器，调档可分为八个等级，扩大了焊接丝径规模。设计下电极块磨损率低，并可多面运用。

3. 钢筋网焊网机的使用方面不没有多少高难动作，但使用前要经过技术人员的技术培训方可上岗，对于初接触焊网机的朋友大致了解钢筋网片的焊接品质如何直接的影响因素就是焊接电流、焊接时间、电极压力等工艺因素，焊接电源大小以及压力值根据钢筋粗细以及刚性大小来做出相应调整。

如何安全操作钢筋调直机？

 1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

 2.   料  架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的线。

 3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

 4.．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

 5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

 6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

 7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，   钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

 8.钢筋调直到末端时，工作人员必须躲开，以防甩动伤人。

 9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

 10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

     

钢筋焊网机的技术要求

1.焊网机电力电子控制系统采用同步控制技术，全自动钢筋焊网机焊接时间与分控焊接均由数字化集成电路组成，控制精度高、稳定。

2.横向(纬线)钢筋设计为数控自动落丝装置和半自动拨丝装置，自动落丝采用plc伺服控制，是纬丝落料，半自动拨丝装置。

3.焊网机采用新型封闭式水冷焊网变压器，电压调节范围宽。适应用户主电力变压器的容量和减小电流冲击

4.经向网格调整相关的零部件即可，纬向网格由微电脑控制，(显示器修改网孔数据)可设置不同的网格）。

5.主焊机用18mm厚度钢板做主体，经过设计用较厚型钢连接加固成主机框架结构，铸就坚固简单的全自动网片焊机主机。

6.变频电动作动力为纵线和横线交叉点提供柔性的焊接压力，焊接平稳、飞溅少、全自动网片焊机焊接速度提高，初期***、运行维护费用减少，厂房内噪声小。