环形垂直升降线基本介绍

环形垂直升降线是环形运动的双链条链轨驱动，上下、升降达到更换电镀工序的电镀线，它运行灵活，噪音低，应用十分广泛；

垂直升降式的车仔由四个轮子在机械臂轨道上滑行，运行十分灵活，可以调节松紧；

环形自动生产线的吊运装置是沿着“0”形的轨迹运行，零部件每运行一圈就完成了全部加工工序，国外又称U形自动生产线，分为几种类型。

环形垂直升降线的特点：

环形电镀自动线的特点是在生产过程中各工艺槽都处于负荷状态，因而效率好，适用于生产批量大、工艺成熟的产品，但机械结构较复杂，***较多，改变工艺困难。

环形自动线上每一挂具是一个节拍，移动一段距离，升降，镀件被带着循序前进，因此，镀槽的布置安放完全根据工艺流程设计布置成U形排列。

在环形自动线中，镀槽的布置和长度都是根据工艺规范而定，即先把工艺顺序和处理时间决定后，才能布置安装环形自动线。如要改变工艺，就须改装镀槽和机件，比较复杂困难，故一经工艺决定后，便不能轻易改动。

全自动挂镀生产线

电镀全自动挂镀生产线，是为了电镀各种大件零部件而设计制造的，整条生产线设计合理、外型美观、操作方便，可用于手工辅助的半自动线，也可采用有屏幕显示的电脑可编程序控制的全自动操作系统，该系列设备广泛适用于铝氧化、机械配件的镀铜镍、减震器件的镀硬铬、摩托车配件的镀多层镍、铝质配件的镀装饰铬等镀种，根据用户不同的要求，均可满足各种镀种的功能性和装饰性要求。

镀铬工艺

高耐蚀性防护装饰镀辂

20世纪50年代中期以来，在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中，多层镍的应用显著提高了镀件的耐蚀性能，进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关，同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊，而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬酸酐250g/L.***2.5g/L)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，电镀自动生产线更严重的是加重了底层的腐蚀，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有良好的耐地性，但在使用过程中，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。