龙门式滚镀生产线

龙门式滚镀生产线：实现工件的清洗和电镀加工工艺一体化,具有结构简单,制造成本低,自动化程度高,节水和节能,可节省人力,生产安全,提高生产效率,提高产品的合格率,减少工件的流失量。将一定数量的零件置于滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

镀锌滚镀生产线产品的优点

镀锌滚镀生产线产品的优点：

和热镀锌相比，电镀锌均匀性好，镀层厚度的控制精度高，表面细腻，非常适合高涂装质量要求。又因为电镀锌锌层表面活性高，所以后处理方式较多，无论钝化、磷化还是耐***、自润滑处理等，形式多种多样。

电镀锌镀层厚度的控制范围覆盖了从薄到厚很宽广的区间，低的可以从3g/m2开始镀一直可以到90g/m2，区间广阔，能满足从家电到汽车各种产品对防腐性能的要求。另一方面，电镀锌在节约锌资源方面有优势，因为镀层均匀且没有锌渣，所以对锌的利用率高。

电镀锌的加工性能和焊接性能比较好，尤其是焊接性能。

电镀锌能非常方便地生产单面镀产品，满足一些特殊的要求。比如汽车内板有特殊焊接要求的，一般采用单面电镀。

镀锌滚镀生产线产品的缺点

镀锌滚镀生产线产品也存在一些劣势。它的缺点主要跟它的工艺特点相关。

一方面它的原材料要用退火板，连续退火或是罩式退火，退火、涂油之后重新电镀，这样的话对基板的质量要求较好，质量不足可能引发一些列的表面质量问题；

第二方面由于经过了退火之后再重新电镀，生产流程比热镀要长，对成本控制有影响。另外一方面，电镀锌做厚锌层的汽车板对产能的影响较大，电镀槽数量要增加，装备投入较大，电能消耗较大，整体在能耗及成本控制方面处于劣势。

镀锌设备的介绍

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一， 在镀锌设备连续电镀加工过程中不可以对E经定型的工作模式进行调整改动。对于连续电镀设备工作的一个工作

周期内，不可以对运行中的机器进行调整，也不可以进行检查，如果做不到这些，连续电镀设备就不能进行连续的工作。

避免后期工件出现偏差，生产出的产品和规定标准出入。

二，镀锌设备在使用前要进行调电镀设备零部件结构和距离的调整。对于需要连续运作的电镀设备，-个工作周期内

不可以进行调整，因此电镀设备使用前就要进行检查，保证每个零部件之间的距离、润滑程度以及松紧度。在调整过称重

如果需要更换零部件时，一定要 根据机器的使用说明来更换，不能妨碍其他的零部件。