高轨滚镀生产线基本介绍

高轨滚镀生产线滚筒转速设置：滚镀机的滚筒转速设置的原则是，保证工件和钢球充分混合均匀受镀的情况下，尽量的采用低转速，以便工件的棱角镀层摩擦损伤小化。所获得锌镍合金镀层易于钝化，可进行三价铬蓝色、彩色、黑色及本色钝化处理，特别适应于滚镀。如滚镀的一般采用[塑胶袋]包装,包装用[纸箱或袋子]挂镀的一般采用[单个产品用油纸]包装,在用[塑胶袋]包装外包装一般采用[纸箱]或按客户要求包装供应小齿片镀钛,耐磨涂层,刀具超硬涂层,螺杆镀钛,镶件镀钛,真空镀钛厂 PVD纳米涂层, 模具镀钛

元/件施镀前零件表面不洁净，如有油污尘粒及其他非导电微粒等黏附。可用碱水润湿过的刷子刷洗，再进行电解除油，小零件进行滚光处理。

电镀生产线周边设备长期停机之前的***

长期停机之前的***

假如电镀生产线周边设备是要进行长期停机的，则应采取以下***措施，即：为确保机台处于干燥的环境中，应清扫干净地面上的积水;为预防老化，用保鲜纸将全部马达包好;对全部轴承进行润滑脂的***;将润滑脂***到吊车中全部胶轮轴承中;用保鲜纸将全部吊车中的喷油零部件包好;清放干净所有管路中的yao水;清洗干净全部的加热器和冷却盘管。

长期停机之后重新开机之前

对电镀设备的检查在长期停机以后，再次重新进行开机之前，应将停机时设备部件中外包的保鲜纸全部拆除下来;

对于全部马达接线盒中接线头，应检查它的接触情况，如果电线存在老化现象，则应将其进行更换;

对于减速机，应对其机中的润滑情况进行检查，在马达进行试运转过程中，对减速机是否会产生噪音进行检查;对全部轴承、胶轮轴承的润滑情况进行检查。

根据实际情况，考虑是否要***润滑脂;对于机架中的喷油零部件，应对其进行检查，一旦一些部件的油漆出现脱落、老化现象，则应对其进行喷补。  

对于机架中全部的紧固件，应对其紧固情形进行检查。为使机器一直处于干净状态，应将所有不锈钢零部件表面、滑门等进行清洁;对于槽子，应检查它是否存在漏水现象，一旦存在漏水现象，则应对其进行维修;对全部管路进行全部检查，一旦存在漏水问题，应修复、更换漏水管件。

对于刹车马达，应对其刹车性能进行全方面检查，对管路中仪器仪表的可靠性、灵敏性进行检查。

普通电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀等特殊电镀加工的基础。不同的单金属电镀覆层具有不同的性质用途，采用的工艺也各有其特点，但其基本理论相近。就来说说镀铬的分类及应用情况。

镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和耐磨镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀和耐温等性能。

铬是稍带蓝色的银白色金属，在大气中具有强烈钝化能力，能长久保持光泽。镀铬层有很高的硬度和优良的耐磨性，它的硬度为HV1000左右。

镀铬层有较好的耐热性，在空气中加热到500℃时，其外观和硬度仍无明显的变化。镀层的反光能力强，仅次于银镀层。

镀层厚度0.25μm时是微孔性的，厚度超过0.5μm时，镀层出现网状微裂纹，镀层摩度超过20um时，对基体才有机械保护作用。