高轨滚镀生产线滚筒转速设置：滚镀溶液中主盐消耗快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此，需要根据化验分析数据及时予以调整。滚镀件电流密度随运行时间的变化关系随着经济的发展，工费及其浪费成为滚镀行业一个重要成本，压缩它，就可以产生强大的竞争力。所以，滚镀宝从这个角度加大研发力度，突破传统思维限制，本着机械可靠，导电可靠以及控制可靠的原则制造了本设备。而使用宽温型添加剂只是一种补救措施，并未从根本上解决滚镀的温升问题，且会有***，比如添加剂易分解(若不刻意宽温，则添加剂中可不使用易分解的阴离子型表面活性剂)、添加剂消耗大、镀层质量差等。好的方案是采取措施减缓滚镀温升，同时尽量采取溶液降温措施，能做到这两点，还是尽量不使用含阴离子型表面活性剂的宽温添加剂的好。

镀锌设备的介绍

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一， 在镀锌设备连续电镀加工过程中不可以对E经定型的工作模式进行调整改动。对于连续电镀设备工作的一个工作

周期内，不可以对运行中的机器进行调整，也不可以进行检查，如果做不到这些，连续电镀设备就不能进行连续的工作。

避免后期工件出现偏差，生产出的产品和规定标准出入。

二，镀锌设备在使用前要进行调电镀设备零部件结构和距离的调整。对于需要连续运作的电镀设备，-个工作周期内

不可以进行调整，因此电镀设备使用前就要进行检查，保证每个零部件之间的距离、润滑程度以及松紧度。在调整过称重

如果需要更换零部件时，一定要 根据机器的使用说明来更换，不能妨碍其他的零部件。

目前铜排镀锡基本上使用的是挂镀，且大部分还是纯人工操作，只有少数企业使用龙门线。

这些产品镀层不均匀、生产效率低、工作环境差、劳动强度大。

近几年有设备制造企业尝试推出连续镀锡生产线，却因生产效率低下（无论何种规格铜排一次只能电镀一条）、各工序串水、槽液损耗大、设备运行不顺畅（铜排卡顿）等原因始终无法得到有效的利用。