高轨滚镀生产线基本介绍

高轨滚镀生产线滚筒转速设置：滚镀机的滚筒转速设置的原则是，保证工件和钢球充分混合均匀受镀的情况下，尽量的采用低转速，以便工件的棱角镀层摩擦损伤小化。所获得锌镍合金镀层易于钝化，可进行三价铬蓝色、彩色、黑色及本色钝化处理，特别适应于滚镀。如滚镀的一般采用[塑胶袋]包装,包装用[纸箱或袋子]挂镀的一般采用[单个产品用油纸]包装,在用[塑胶袋]包装外包装一般采用[纸箱]或按客户要求包装供应小齿片镀钛,耐磨涂层,刀具超硬涂层,螺杆镀钛,镶件镀钛,真空镀钛厂 PVD纳米涂层, 模具镀钛

元/件施镀前零件表面不洁净，如有油污尘粒及其他非导电微粒等黏附。可用碱水润湿过的刷子刷洗，再进行电解除油，小零件进行滚光处理。

龙门式滚镀生产线?

全自动龙门式滚镀生产线产品特点：人机界面，PLC高速记忆及变速程度控制；德国PP材料，耐高温、美观； 钢材、型材防腐处理；酸雾由防腐抽风系统处理；远程控制电源、电流显示；故障报警装置；自动定量加药装置；辅助阳极提高电镀质量；一体化设计、交钥匙工程适用范围：五金件、水暖器材、镀锌、铜、镍、铬等。

滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。

环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。

随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。大多数是技术与制造能力更大的公司承接。

电镀生产线周边设备的维修和***2

电镀生产线周边设备的维修和***2如下

1、摇摆机构

对于减速机，应每600～700h对其运转状态进行检查一次，对于减速机座的紧固性，应每1000h进行一次检查和调整。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其的刹车性能进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于托轮轴承，应每5000h对其上1次润滑脂，更换磨损较为严重的轴承。

对于震动马达安全螺栓，应每1000h对其震动橡胶的磨损情形进行检查1次，更换磨损较为严重的震动橡胶。

2、循环过滤系统

对于泵浦马达电源线，应每1000h对其接头的接触情形进行一次检查，一旦存在松动现象，应对其进行及时紧固，为确保路线的安全绝缘、良好接触，应将老化的电线进行更换。

3、其它部件

其它部件，包括排风系统、加热器、挂具和匕把、冷却盘管、槽子、阳极、低压鼓风机等。针对这些部件，也应对其加强维修和***。