电镀生产线周边设备基本介绍

电镀生产线周边设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义

一、环形自动电镀线的优点：

1、自动化程度好,效率好,减轻劳动强度,操作人员少；2、杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高；3、露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20-100s；4、适用于镀层质量要求高、大批量、形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式)

二、程序可控龙门式电镀线：1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度，减少操作人员；2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。

三、滚镀自动线：

滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。

四、电镀生产线周边辅助设备：

1、电镀电源电镀电源是电镀生产过程中很重要的辅助设备。

2、电镀溶液过滤设备过滤机是关系到电镀产品质量的关键设备之一。滤芯和滤布都可以生产选择时要注意”真正”的过滤精度。

3、超声波设备应用超声波的空化效应可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间、提高脱脂、除锈效果。

4、加热与冷却设备传统的电镀加热方式多用蒸汽或电加热。夏天普遍采用冷冻机组，保证酸性光亮铜、光亮镀锡在标准操作温度下工作。

5、电镀溶液自动管理系统溶液自动管理系统就是溶液成分和工艺参数的检测和控制装置。

镀锌生产线注意事项

基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，- 般呈现无规律

性块状斑痕。

成因:在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会

污染基板表面，在镀锌生产线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌

液浸润，容易发生漏镀。

氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式

炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌-般为片状的黑点。

成因:工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。

在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸

润性降低，极易出现漏锌的缺陷。

全自动挂镀生产线之单臂式吊镀生产线

全自动挂镀生产线功能特点：

1、 整机用可编程控制器控制，可编入多套工艺流程，可适用各种不同镀件的生产工艺，可选择手动/自动功能，操作方便。

2、 车身轻巧，升降行程较大，运行速度快，吊重能力一般在80KG以下，适合小型工件的电镀。

3、 设备广泛用于小而轻的五金，电子，ABS塑胶产品。

公司提供整厂规划，工艺流程设计，工程预算；***生产全自动、半自动、吊镀、滚镀及手动电镀设备；

主要生产各种压力、拉力、扭力弹簧以及各类线成形弹簧。我司设备齐全，技术力量雄厚，生产加工设备有全自动电脑弹簧机、自动磨簧机、回火炉、拉直机等设备，检测设备有压力测试器、疲劳测试机、高倍放大镜、投影仪等。我司对材料的引进有着严格的控制，确保每一批材料的质量符合生产要求的规定，生产的材料主要有国产以及进口的碳素弹簧钢丝、琴钢丝、油淬火合金钢丝、镀锌线、镀镍线、钛合金线和不锈钢丝，生产的钢丝线径从Φ0.2到8.0不等，规格种类齐全，能够满足客户对生产加工的需要。我司对于传动设备、电动工具、和汽车行业等方面用的产品有着丰富的经验，深得客户的信赖和支持。