全自动挂镀生产线基本介绍

全自动挂镀生产线的布置：该类自动生产线的镀槽和配套槽的平面布置呈U形，其开口处即是装卸挂具的位置，运送机构将挂具顺序运送一圈，就完成了电镀要求的全部加工工序。

U形自动生产线的镀槽布置方式实际上就是两排平行作业的工艺槽列之间用一个半圆形的过渡槽连接起来，并且使得过渡槽前后的各工序时间要安排得比较接近，就能组合成一条完整的环形电镀自动生产线。从图中各镀槽的布置情况可以看出，U形挂镀自动线的长度不但与使用工艺槽的数量有关，还与挂具要求的槽内停留时间（由实际确定的工艺参数所决定）有关。

U形挂镀生产线组成U形挂镀自动生产线的运行路线是在设计制造时就确定好的。

1)由于该类自动生产线的运行线路固定，因此其镀槽和各种配套槽的安装位置必须依照设定的工艺流程顺次排列，并且使得槽体依照工件或挂具悬挂时的横向尺寸确定，保持镀槽及各种配套槽的宽度一致。

2)由于工序的加工时间是由各镀槽的长度来保证的，因此各槽体的长度应根据各工序的加工时间、运送机构的移动节拍来确定。

3)各槽体的深度和运送机构的提升高度由工件的大小和挂具的尺寸来决定。

U形挂镀自动生产线的运送机构有垂直提升和摆动提升两种方式。

1)大型垂直提升式的U形挂镀自动生产线一般采用液压驱动，小型垂直提升式U形挂镀自动生产线多用轻便的链式机构传动。

2)摆动提升式U形挂镀自动生产线都采用机械传动，其传动方式有如下两种：

①压板式，当带有挂具的悬臂吊杆运行到需要跨槽升降的位置时，升降的压板将悬臂吊杆后端压下和放开，使挂具完成弧线提升、前进一个节距、降落到下一槽内的越槽动作；

②爬坡式（又称钓杆式），其传动方式是让悬臂吊杆的后部导向滚轮沿着槽后安装的连续弯曲轨道运行，需要跨槽时正好是轨道弯曲的一段，悬臂吊杆前端吊挂的挂具就完成一个升降跨越动作。

高轨式挂镀生产线适用范围

高轨式挂镀生产线适用于镀铜，镍，铬，锌，铝氧化，磷化，塑料电镀及其它***工艺要求。整线结构合理，外型美观，操作安全且方便，并可根据客户需求设计全自动和半自动两种操作，电脑可编程序控制的全自动操作系统可用屏幕显示，稳定性高。龙门行车滚动轮采用聚氨脂橡胶，行走平稳无噪音全线各道工序实现工序控制，变频调整速软起软落，适用于各种尺寸的镀槽，是一种适应性比较广泛的自动线。免费安装，价格合理，送货***。特性说明

　　1此生产线，产量大且维护方便。

　　2采用人机界面触摸屏式控制管理。

　　3主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌，确保设备运行的稳定性。

　　4此自动线电镀至转挂烘干不需要人工，减少劳动力。

　　设备广泛用于五金，电子，汽车，灯饰产品等。

镀锌生产线注意事项

基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，- 般呈现无规律

性块状斑痕。

成因:在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会

污染基板表面，在镀锌生产线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌

液浸润，容易发生漏镀。

氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式

炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌-般为片状的黑点。

成因:工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。

在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸

润性降低，极易出现漏锌的缺陷。

主要生产各种压力、拉力、扭力弹簧以及各类线成形弹簧。我司设备齐全，技术力量雄厚，生产加工设备有全自动电脑弹簧机、自动磨簧机、回火炉、拉直机等设备，检测设备有压力测试器、疲劳测试机、高倍放大镜、投影仪等。我司对材料的引进有着严格的控制，确保每一批材料的质量符合生产要求的规定，生产的材料主要有国产以及进口的碳素弹簧钢丝、琴钢丝、油淬火合金钢丝、镀锌线、镀镍线、钛合金线和不锈钢丝，生产的钢丝线径从Φ0.2到8.0不等，规格种类齐全，能够满足客户对生产加工的需要。我司对于传动设备、电动工具、和汽车行业等方面用的产品有着丰富的经验，深得客户的信赖和支持。