电镀生产线周边设备介绍

1、电镀电源：电镀电源是电镀生产线周边设备中很要紧的辅助设备。国内大量应用的还是硅整流器和可控硅整流器，分为调压器调压、磁饱和电抗器调压及可控硅凋压。

电镀用硅整流器和可控硅整流器都是低压大电流，一般为12V(镀铬选用18V)，电流从100A至20000A都有可控硅调压的硅整流器，只有在负荷较高时渡形良好稳流稳压、稳定电流密度的电镀电源也正在推广应用。

2、电镀溶液过滤设备：过滤机是关系到电镀产品质量的关键设备之一。滤芯和滤布都可以生产选择时要注意”真正”的过滤精度。

过滤机的生产仍有一些问题：（1）用于镀铬与化学镀镍的过滤机台规范、高可靠性还有待研究，必须引进聚偏氟乙烯(PVDF)和氯化聚lv乙烯(CPVC)等特种塑料及相关的零部件。不能用聚丙xi塑料制造镀铬过滤机。

（2）高质量的磁力泵有待开发。

（3）现在工厂提供的过滤精度有待科学手段去证实。滤布、滤袋和滤纸还有待生产。

（4）离心式过滤机的轴封材料有待提高，应解决耐磨、防渗漏问题。

（5）电镀工艺日新月异，辅助设备也要跟上，如前处理化学脱脂过滤机，既能分离液面浮油，又能吸附悬浮油珠。对电镀产品质量会大有提高、提高磷化膜的质量大有好处。

3、超声波设备应用超声波的空化效应可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间、提高脱脂、除锈效果。

4、加热与冷却设备传统的电镀加热方式多用蒸汽或电加热。夏天普遍采用冷冻机组，保证酸性光亮铜、光亮镀锡在标准操作温度下工作。

5、电镀溶液自动管理系统溶液自动管理系统就是溶液成分和工艺参数的检测和控制装置。

UC光氧净化设备的技术原理

UC光氧净化设备的技术原理：

1、利用特别制做的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有有效的清除效果。

3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

4、利用高能UV光束裂解恶臭气体中***的分子键，******的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭***的目的．

镀铬工艺

高耐蚀性防护装饰镀辂

20世纪50年代中期以来，在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中，多层镍的应用显著提高了镀件的耐蚀性能，进一步的研究表明，镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关，同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊，而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬酸酐250g/L.***2.5g/L)中进行镀铬，虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm，但由于内应力高，铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷，电镀自动生产线更严重的是加重了底层的腐蚀，由于这一原因，发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有良好的耐地性，但在使用过程中，铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下，铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害，反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期，国外对镀铬层微观结构进行了研究，开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。

镀锌穿线管表面的防腐原理：

镀锌穿线管是一种用锌喷涂于钢结构表面制成的，它主要是用来预埋入墙体或其他建筑物内，内穿电线。以保护电缆电线以及一些自动化仪表信号线不受外力及外来因素的损伤。因为镀锌管质量好坏关系着整个线路的安全，所以在使用时选择一款质量好的镀锌穿线管十分必要。镀锌管的防腐能力是评鉴质量好坏的一个重要因素，下面我们来介绍一下镀锌管是怎样防腐的。

镀锌穿线管表面防腐技术普遍的是使用电弧喷涂，具体操作过程为，利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝进行加热，熔融，雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成防腐涂层，外面有机封闭涂层可以制作成长效的防腐复合涂层，有封闭涂层和电弧喷涂金属涂层两种，前者主要起物理隔离各种腐蚀介质的作用，后者对钢铁基体提供牺牲自己保护钢铁的阴极保护作用。双重保护下，镀锌穿线管的防腐寿命可达50年以上，在30年的试用期内甚至不需要任何的防腐维护工作。因此电弧喷涂的镀锌穿线管的应用领域和应用前景都十分广泛。