镀锌滚镀生产线的目标

安徽宇明环保科技有限公司镀锌滚镀生产线以打造世界一级产线为建设目标，包括热基镀锌生产线一条、半自动包装机组一条、重卷机组一条以及配套的公辅设施，设备选型及采用的工艺技术均达到世界***水平。该产线瞄准厚规格镀锌市场，主要面向建筑结构用钢、高速公路护栏、光伏支架等高耐蚀热基镀锌板市场。自开工建设以来，与各参与建设单位协同作战，共同进步，一起迈向更好的未来。

电镀生产线周边设备的维修和***1

电镀生产线周边设备的维修和***1如下

1、机架

在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。

为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。

2、吊车

对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。

对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。

对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的***状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。

对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。

对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。

磷化滚镀生产线：行车的行走轮采用钢芯.聚脂橡胶复合结构,停车***采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵

　　连续作业，生产，产量大。

　　磷化滚镀生产线产线，电脑控制自动运回飞靶操作，极大地减轻工人的劳动强度。

　　生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

　　行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高;低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。

　　采用PLC编程控制，可根据要求编设不同的工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。本产品广泛应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用范围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线。

镀锌设备生产厂家

热镀锌设备酸洗的内容

希望大家通过本文的介绍，可以对热镀锌设备酸洗中的化学反应等方面的内容有一定的认识与 了解，下面就跟随小编

一同来看一下相关的内容简介

酸洗是热镀锌设备生产工艺中的重要一环， 如何有效去除钢件 表面的氧化皮和铁锈如何保证镀锌效率的提高。酸洗

起到了至关重要的作用，下面我们就针对热镀锌设备酸洗的化学反 应为大家简单做下讲解。

钢铁表面经常存在的氧化物有氧化亚铁(FeO)、三氧化二铁(Fe2O3)、四氧化三铁(Fe304)，另外还有氢氧化铁(Fe

(OH) ),这些元素在浸助镀剂前必须彻底清除。铁的氧化物很容易同酸发生化学反应而溶解，三氧化二铁(Fe2O3)、四氧

化三铁与盐酸反应生成氯化亚铁和氢，而氢可以还原三氧化二铁和四氧化三铁为氧化亚铁，从而进一步与盐酸反应生成氯

化亚铁，氯化亚铁是可溶于水的。

由此可见，经过了特殊的化学反应热镀锌设备对于钢铁进行了成功的酸洗镀锌，热镀锌设备酸洗中的化学反应为后续

热镀锌的效率提高提供了保障。