高轨滚镀生产线滚筒转速设置：滚镀溶液中主盐消耗快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此，需要根据化验分析数据及时予以调整。滚镀件电流密度随运行时间的变化关系随着经济的发展，工费及其浪费成为滚镀行业一个重要成本，压缩它，就可以产生强大的竞争力。所以，滚镀宝从这个角度加大研发力度，突破传统思维限制，本着机械可靠，导电可靠以及控制可靠的原则制造了本设备。而使用宽温型添加剂只是一种补救措施，并未从根本上解决滚镀的温升问题，且会有***，比如添加剂易分解(若不刻意宽温，则添加剂中可不使用易分解的阴离子型表面活性剂)、添加剂消耗大、镀层质量差等。好的方案是采取措施减缓滚镀温升，同时尽量采取溶液降温措施，能做到这两点，还是尽量不使用含阴离子型表面活性剂的宽温添加剂的好。

镀锌设备钝化的生产工序

1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上,将钢管齐头-侧放在锌锅前侧怀第二个磁力辊前侧成直角摆平;弯

度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。

2烘干抗主要作用是把钢管表面的水份烘干,另一方面是提升钢管本身的温度,防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的

热能，促使锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80°C~ 180°C,钢管的干燥时间为3 ~ 7分钟，也可设备根热镀锌设备烘干的生产工序据钢管的规

格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查钢管的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人:烘干时不要超温，

防止把溶剂烘焦。

“热镀锌设备钝化的生产工序所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇中说了什么吗?这些或许都有些

不的地方，我们会在以后的文章中为大家一-说明

紧固件热浸镀锌固然存在多种缺陷

紧固件热浸镀锌固然存在多种缺陷，但由于热浸镀锌的镀层厚、结合强度好、长期腐效果佳。在电力、通讯、分一直受到推崇。如JB/T8177—1999《尽缘子金属附件热浸镀锌层通用技术条件》中对尽缘端子的热浸锌提出了具体的要求，DL/T764—2002《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》中对螺纹部位热浸镀锌层做出了具体的规定。

随着我国电力、交通的大发展，必将促进紧固件热浸锌的发展;所以研制自动化离心甩设备，改进紧固件热浸镀锌工艺，进步热镀锌紧固件镀层质量是十分重要的。