龙门式滚镀生产线基本介绍
全自动龙门式滚镀生产线:可随时变换电镀产品种类及电镀时间,全线电脑控制,采用德国进口带刹车电机使其行走平稳,刹车可靠,晃动性小,本线可任意变换工艺流程及产品需要,满足不同产品的电镀要求。电镀设备包括:德国新美乐PP板材,日本整流电源系统,高精度耐酸碱电镀过滤机,隧道式烘干炉,燃油燃气加热炉,工业过滤再回收纯水机、冷冻机,以及废弃处理,抽风系统等。主要用于五金电镀行业镀镍、络、锌、等电镀设备。全自动挂镀生产线
电镀全自动挂镀生产线,是为了电镀各种大件零部件而设计制造的,整条生产线设计合理、外型美观、操作方便,可用于手工辅助的半自动线,也可采用有屏幕显示的电脑可编程序控制的全自动操作系统,该系列设备广泛适用于铝氧化、机械配件的镀铜镍、减震器件的镀硬铬、摩托车配件的镀多层镍、铝质配件的镀装饰铬等镀种,根据用户不同的要求,均可满足各种镀种的功能性和装饰性要求。
镀铬工艺
高耐蚀性防护装饰镀辂
20世纪50年代中期以来,在防护装饰性镍/铬或铜/镍/铬渡层体系中,多层镍的应用显著提高了镀件的耐蚀性能,进一步的研究表明,镍/铬镀层的耐蚀性能不仅与镍层的生质和厚度有关,同时在很大程度上还取决于镀层的结构特征。铬的电沉积与其他电镀工艺相比不仅槽液特殊,而且形成金属铬的性质也不同。如果在标准镀铬溶液(铬酸酐250g/L.***2.5g/L)中进行镀铬,虽然镀层厚度仅为0.25~0.5μm,但由于内应力高,铬层表面分会产生稀疏的粗裂纹。这不仅造成镀件外观缺陷,电镀自动生产线更严重的是加重了底层的腐蚀,由于这一原因,发展了无裂纹镀铬工艺。虽然无裂纹铬在加速腐蚀实验和暴露实验中具有良好的耐地性,但在使用过程中,铬层仍要产生粗裂纹。 在特定条件下,铬层表面的裂纹和孔隙不仅无害,反而能提高整个镀层体系的耐蚀性。20世纪60年代中期,国外对镀铬层微观结构进行了研究,开发了更耐蚀性的微裂纹铬和微孔铬新工艺。
镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在***铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题,建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。
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