电镀生产线周边设备的维修和***2

电镀生产线周边设备的维修和***2如下

1、摇摆机构

对于减速机，应每600～700h对其运转状态进行检查一次，对于减速机座的紧固性，应每1000h进行一次检查和调整。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其的刹车性能进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于托轮轴承，应每5000h对其上1次润滑脂，更换磨损较为严重的轴承。

对于震动马达安全螺栓，应每1000h对其震动橡胶的磨损情形进行检查1次，更换磨损较为严重的震动橡胶。

2、循环过滤系统

对于泵浦马达电源线，应每1000h对其接头的接触情形进行一次检查，一旦存在松动现象，应对其进行及时紧固，为确保路线的安全绝缘、良好接触，应将老化的电线进行更换。

3、其它部件

其它部件，包括排风系统、加热器、挂具和匕把、冷却盘管、槽子、阳极、低压鼓风机等。针对这些部件，也应对其加强维修和***。

希望大家通过本文的介绍，可以对热镀锌设备加I效率受何影响等方面的内容有一定的认识与 了解。

对于热镀锌设备加工质量如何?一般来说， 热镀锌质量的好坏取决于锌锭质量、锌液成分、锌液温度、浸镀时间、提

升速度、以及工装使用等方面。

作为热镀锌用锌锭来说，要求尽量达到含锌量98.5%以上为佳，热镀锌设备的加工能够提供更多的加工优势，锌液中

能够对热镀锌产生影响的化学成分有铅Pb、、铝AI、镍Ni、 锡Sn、锑Sb、镉Cd等。鉴于有些朋友的担心，这里简单的提

-下，多量的添加铅并不会影响到镀锌的效果，大家可以放心使用，而且在加工过程中至少要保证铅含量不会低于

0.5%，否则就会对于镀锌的品质产生-些不良的影响。

镀锌穿线管表面的防腐原理：

镀锌穿线管是一种用锌喷涂于钢结构表面制成的，它主要是用来预埋入墙体或其他建筑物内，内穿电线。以保护电缆电线以及一些自动化仪表信号线不受外力及外来因素的损伤。因为镀锌管质量好坏关系着整个线路的安全，所以在使用时选择一款质量好的镀锌穿线管十分必要。镀锌管的防腐能力是评鉴质量好坏的一个重要因素，下面我们来介绍一下镀锌管是怎样防腐的。

镀锌穿线管表面防腐技术普遍的是使用电弧喷涂，具体操作过程为，利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝进行加热，熔融，雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成防腐涂层，外面有机封闭涂层可以制作成长效的防腐复合涂层，有封闭涂层和电弧喷涂金属涂层两种，前者主要起物理隔离各种腐蚀介质的作用，后者对钢铁基体提供牺牲自己保护钢铁的阴极保护作用。双重保护下，镀锌穿线管的防腐寿命可达50年以上，在30年的试用期内甚至不需要任何的防腐维护工作。因此电弧喷涂的镀锌穿线管的应用领域和应用前景都十分广泛。