龙门式滚镀生产线?

全自动龙门式滚镀生产线产品特点：人机界面，PLC高速记忆及变速程度控制；德国PP材料，耐高温、美观； 钢材、型材防腐处理；酸雾由防腐抽风系统处理；远程控制电源、电流显示；故障报警装置；自动定量加药装置；辅助阳极提高电镀质量；一体化设计、交钥匙工程适用范围：五金件、水暖器材、镀锌、铜、镍、铬等。

滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。

环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。

随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。大多数是技术与制造能力更大的公司承接。

龙门式滚镀生产线

龙门式滚镀生产线是是把各工艺槽排成一条直线，在它的上方用带有特殊吊钩的电动吊车来传送挂有工件的极杆或滚筒。

直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的***功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行好;可配备高精度的过滤机，保证镀层;也可配上好的整流机，保证电镀的稳定。

龙门式滚镀生产线在规模、产能、新技术的应用等方面上均为***同行业高超技术水平；是国内塑胶电镀行业全自动电镀生产线，以满足复杂结构产品的电镀效果一致性；增加铬层表面钝化工艺来为满足66h以上的CASS测试；能够智能化上下挂参数输入及产品追溯功能；前处理增设双中和、双预浸工艺来保证产品品质稳定性“也是国内一家既可以做三价铬，又可以做六价铬，既可以做微孔电镀又可以做微裂纹的全自动控制电镀生产线。

电镀生产线周边设备的维修和***1

电镀生产线周边设备的维修和***1如下

1、机架

在投入生产1个月以后，应对机架中的安装螺丝进行重新拧紧。

为保证机架长期保持干净，对于机架中的滑门、行人走道栏杆、不锈钢立柱表面等，应每4个月清洁一次。

2、吊车

对于减速机，应每700～800h对其进行检查一次，检查它是否产生异常噪音，同时对减速机座的紧固性进行检查和调整。为避免轴、轴承、外壳遭受损坏，在对皮带轮、联轴器、齿轮进行安装时，严禁使用锤子进行敲击。

对于刹车机构，应每7000～8000h对其进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。

对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于轴承和轴承座，应每7000～8000h对其进行一次润滑情况、紧固性的检查。

对于升降导轮，应每600～700h检查、调整它的夹紧间隙，且每隔10000h应根据实际情况考虑是否要更换导轮。

对于横移导轮，应每700～800h对它的安装间隙进行检查和调整。对于次横移主、从动轮，应每700～800h对它的***状态、紧固状态进行检查，一旦存在松动现象、移位现象，应对其进行及时紧固和正位。

对于吊带夹板，应每10000h对它的紧固性进行一次检查，将螺栓进行紧固，且每隔20000h根据实际情况考虑是否要更换吊带。

对于感应器和感应片，应每7000～8000h对其相对位置进行检查和校正。对于两齿轮齿条，应每2000h对其啮合的同步性进行检查和调整。