电镀设备及电镀工艺

电镀设备及电镀工艺：

1除油

与常规化学除油不同，除油时间仅为2-5s。

传统的浸渍法已不能满足要求，需要在高电流密度下进行多级电化学除油。

除油液的要求是：如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽，则不应分解或产生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金属表面的氧化膜。***经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格，酸洗液不能腐蚀基板。

镀镍（镍钯）

镍镀层作为Au、Sn镀层的底层，不仅可以提高镀层的耐蚀性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相扩散。镍镀层应具有良好的柔软性，因为电子连接器在切割和弯曲时镀层不应脱落，所以蕞好采用镍氨磺酸盐镀液，（钯镍）层可节省部分金成本。

环保电镀设备

电镀设备在生产过程中，会产生废水、废气、废渣，俗称“工业三废”。三废处理一直是环境保护的重中之重。与废水、炉渣等固体废物的处理相比，废气的监测和处理难度更大，问题也更多。

电镀废气综合治理技术

根据《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008），电镀吊钩工艺及设施必须设置就地集气系统，集中净化后由排气筒排入大气。因此，电镀废气的治理可从减少源头、安装排气系统和安装电镀废气净化设备三个方面进行。

电解法处理电镀废水普遍应用于中小企业。其特点是操作简单，不需要添加代理，也不需要添加代理。同时，由于回收金属纯度高，回收它具有良好的经济效益。但处理水量大时，电解能耗大，铁板消耗量也大。同时，分离出的污泥与化学处理一样难以处理，因此其应用较少，应采用效率较高的电解设备进行电解。

电解法处理电镀废水有其优缺点，它可以有效地为企业节约成本，同时也增加了一定的负担，可以根据实际情况选择相应的电镀废水处理工艺。

以上是电镀废水的电解处理方法，希望对您有所帮助。

电镀设备的重要性

电镀设备的使用至关重要，因为电镀行业是我国重要的加工业。粗略估计，我国现有电镀厂1.5万多家，年排放电镀废水约4亿吨，其中镍电镀废水约1.3亿吨。由于电镀废水中含有***，以及电镀过程中加入的多种化学原料，电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度******废水，未经处理，它将给环境带来严重污染，对人类造成极大的危害。因此，为了实现电镀行业的清洁生产，有必要对工艺流程进行改造，采用电镀漂洗水回用设备，从源头和工艺上减少污染物的排放量。

电镀设备的日常***与维护

电镀设备是电镀企业生产的重要条件，行业必须进行一定的生产***。***资金用于购买各类电镀设备。但在闲置或长期使用后，电镀设备会有不同程度的磨损。新设备很贵。如果总是购买新设备来解决磨损问题，会给企业带来相当大的经济压力。因此，在保证正常生产运行的前提下，如何对设备进行维护和维修，以大限度地降低生产成本？

电镀设备的日常维护和维修，包括：

1电镀设备机架的维修***。定期检查不锈钢表面是否变形，检查安装螺丝是否松动、缺失、磨损，并清理表面灰尘，保证机架的清洁。

2电镀设备起重机的维修***。检查机器运转是否正常，有无异常噪音，制动性能应定期调整。如有松动，应及时拧紧轴承座的松紧度和轴承的润滑。相反，它需要合适的润滑脂。

3回转机构的维护。定期检查电镀设备减速器座的密封和振动情况。如果它很弱，需要立即更换。

4循环过滤系统的维护。为了保证电镀设备过滤器的流量，必须经常清洗或更换滤芯。

长时间停机后如何维护电镀设备？设备闲置一段时间后，一定要注意。地板上不应有积水，以确保放置设备的地方干燥通风。设备的电机应妥善保护，并用塑料包装。为防止轴承生锈，放钱时应注润滑脂。

重新开始电镀设备的检查。设备长时间不使用后，重新启动前应清除所有密封电镀设备的防腐膜，检查各部件之间的接触情况，老化后更换电源线，检查螺丝紧固情况，清洁不锈钢设备表面，确保干燥美观。当设备启动时，一定要测试其灵敏度，以保证其正常使用。如果电镀设备能按上述要求精心维护，企业的生产成本将大大降低。