电镀设备的应用

电镀设备的应用：

排气系统：

电镀设备需要密封（即带上盖）以达到通风效果。在主要产生废气的药罐内设有出风口，风量可调。由于煤气中的含水量很高，需要配备排水装置。抽出的气体也必须作为废气处理。

电加热系统：

由于油箱需要加热，所以加热系统非常重要。一般加热系统由加热器、温度传感器、液位传感器、温度设定装置、定时器、报警器等组成。

出于安全考虑，有必要配备无水自动断电系统。钛是适合浸泡在要水中的材料，但强碱水箱建议使用不锈钢或聚四氟乙烯。

冷却系统：

一般有直接***法和间接***法。直接冷冻法是将药液泵入冰箱冷却，冷冻效果好。间接冷冻法是将冷却水管从药箱中排出，间接冷冻药液。这种方法冷冻效果差，清洗难度大。

冰箱的冷却方式有水冷法（冷却水塔）和风冷法（风机）。如果锡和铅药能在低温下保存24小时，不会造成浑浊。

电控系统：

除了加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振荡器、整流器、驱动器、烘箱、鼓风机等的电气控制，一般由动力控制箱控制。整流器和传动装置设置为联动装置。

环保电镀设备

环保电镀设备——电镀废水电解设备

电镀废水的电解处理一般应用于中小型企业。其主要特点是不需要添加剂，工艺简单，操作简单，占地面积小。同时，由于回收金属纯度高，回收贵淦属具有良好的经济效益。但处理水量大时，电解能耗大，铁板消耗也大。同时，分离出的污泥与化学处理一样难处理，应用较少，应采用效率较高的电解设备。

电解法处理电镀废水有其优缺点，它可以有效地为企业节约成本，同时也增加了一定的负担，可以根据实际情况选择相应的电镀废水处理工艺。

以上是电镀废水的电解处理方法，希望对您有所帮助。

电解的主要目的是通过电解过程中阳极和阴极的氧化还原反应，将废水中的***物质转化为无害物质，或通过电极氧化还原产物与废水中的***物质发生反应，形成水不溶性沉淀物。或者通过电解分离金属，然后回收。上世纪60年代，我国采用电解法处理含铬废水。20世纪70年代末，人们对含银和铜的废水进行了实验。银、铜等金属回收效果良好。

黏附于制品表面的油污通常分为两类。电镀设备一类为皂化油脂。这些油脂能与碱发生皂化反应，包括动物油和植物油。生成溶于水的肥皂;另一类为非皂化油脂，如矿物油，与碱不发生作用。油脂一般都不溶于水，而溶于。电镀生产上，除油工艺应根据制品外表油污的水平及油污性质来确定。除油的方法包括除油、化学除油、电化学除油和其它一些除油方法，使用上述各除油方法的同时使用超声波场时，可以大大提高除油的速度和效果。