电镀设备及电镀工艺

电镀设备及电镀工艺：

1除油

与常规化学除油不同，除油时间仅为2-5s。

传统的浸渍法已不能满足要求，需要在高电流密度下进行多级电化学除油。

除油液的要求是：如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽，则不应分解或产生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金属表面的氧化膜。***经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格，酸洗液不能腐蚀基板。

镀镍（镍钯）

镍镀层作为Au、Sn镀层的底层，不仅可以提高镀层的耐蚀性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相扩散。镍镀层应具有良好的柔软性，因为电子连接器在切割和弯曲时镀层不应脱落，所以蕞好采用镍氨磺酸盐镀液，（钯镍）层可节省部分金成本。

电镀废水处理

汽车电镀废水处理需求旺盛

电镀工业是制造业的基本工序之一，电镀工业是现代工业体系中不可缺少的一部分，从小到大，到汽车、飞机、船舶等都离不开电镀。由于化学加工的技术经济优势，不仅难以取消或替代，而且在电子、钢铁等领域也有了新的突破。

汽车作为一种交通工具，在社会经济活动中发挥着越来越重要的作用。汽车作为一种耐用品，正走进千家万户，成为人们日常生活中不可缺少的工具。

汽车电镀发展趋势分析

汽车零部件电镀技术作为提高汽车防护和装饰性能、提供特殊功能的一种手段，必然会随着汽车工业的发展而迅速发展，并呈现出以下发展趋势：高耐蚀性和功能性电镀技术在汽车上的应用汽车零部件的电镀；越来越多的环保电镀技术应用于汽车零部件的电镀；汽车零部件的电镀正在走向国际化的社会。

汽车零部件生产过程中会排放大量的废水。废水中的主要污染物有矿物油、锰、铁、锌离子、PO3-、SO42-，严重危害水环境，必须进行治理。

部分汽车零部件制造企业电镀废水处理系统的市场需求

电镀设备维修

电镀设备维修管理是机械设备施工管理中不可缺少的一部分。指在机械化施工过程中，对设备和维修人员进行计划、***和控制，使施工设备始终处于良好的技术状态。具体来说，就是以少的***，在短的时间内使设备***到良好的技术状态。规范维修管理。

预防性维修是有效地消除可能导致机械设备故障和故障后难以解决的问题。一般来说，应包括：设备选型、正确使用设备、运行中的检查。

正确使用机械设备是减少设备故障发生、延长设备使用寿命的关键，也是预防性维修的重要而有效的方法。据调查，三分之一的故障是由人为因素引起的，一般的维修（如加油、清洁、检查等）还不够，只能由操作人员来完成。

高速机械设备***、复杂、智能化的特点，使日常维护工作更加复杂、要求更高。维修人员必须定期检查，如系统运行情况、柜体及电机发热情况、异响异味、压力表指示正常、管道及接头泄漏、润滑状况良好等，做好预防故障和事故的工作。如发现异常，应及时解决，以便对处于磨合状态的故障进行处理，减少事故造成的一切可避免的损失。

由于机械设备种类繁多，型号非常复杂，产地不统一，制造工艺和材料也各不相同。不同机械的运行状态、工作对象、工作环境、各单位的维修条件以及操作人员的技术水平的差异，使机械维修成为一项复杂的系统工程。不同类型机械的重要性和可靠性要求不同。各种维修系统各有其优点和一定的适用范围。推行某种维修制度是不可能的。为了实现维修体制改革的目标，***和行业应坚持多元化、复合化、柔性化的原则，让企业制定和选择适合自身实际情况的维修体制。

电镀设备包括哪些

主要电镀设备包括整流器、镀液及附件、阳极和阴极等。对于主要电镀设备的管理，首先要选择正确的设备，并根据电镀品种的要求选择相应的设备，电镀液装载和工艺规程。

电镀设备

1整流器管理

电镀设备的整流器对防腐性能有一定的要求，因此不允许使用非电镀整流电源，否则会大大缩短电镀领域的使用寿命。同时，所选功率应适当，不小于满载时的工作电流强度，且不大于工作电流。有的企业让1000A的整流器工作电流只有100~200A，造成资源浪费。在其他企业中，电流强度在300A以上的电镀产品采用脉冲电流供电，输出电流只有100A，整流器经常烧坏，这是选用不当造成的。

整流器的管理不仅仅是电工的事。电镀企业对每台整流器实行定人、定岗管理。即用户负责整流器的日常管理、监控和维护。如操作中严禁短路电极，防止电镀液等腐蚀性液体溅到整流器上。应每天清洁和维护表面。如有异常，应立即停机，并通知电工现场处理。非电工不得擅自拆修整流电源。当然，建议电镀工人应取得相应的电工资格，以便手动处理整流器故障。

电泳设备

2电镀槽管理

电镀设备的镀液应由整流器等用户管理。保持电极良好导电性和镀液清洁是日常工作。同样，应建立镀液档案，记录容量、材质、生产或采购日期等，除日常维护外，还应防止镀液老化和泄漏。特别是对于需要加热的浴槽，在加热期间，操作人员不得远离加热现场，以防浴槽开裂过热，造成浴槽渗漏。

3电源线和电极的管理

电镀设备的电源线和电极很少由电镀企业管理，可以说是管理上的盲点。很多企业的电力线路截面积不够，所以可以发现一、二次线很热，甚至很热，这是浪费电力，存在不安全的风险。因此，要保证导体具有运行所需的电流强度，基本要求是电源线不发热。