电镀设备及电镀工艺

电镀设备及电镀工艺：

1局部镀金

局部镀金方法多种多样，国内外已申请多项。

具体方法如下：（1）将不需要的零件覆盖起来，只将需要电镀的零件与镀液接触，实现局部电镀；

② 采用电刷镀时，电镀部位需与电刷镀机接触，实现局部电镀；

③ 采用点镀机也可以实现局部电镀。局部镀金应考虑的问题是：从生产角度看，应采用高电流密度电镀；镀层厚度分布应均匀；镀层位置应严格控制；镀液对各种基体应具有通用性；***和调整都很简单。

2局部可焊电镀

局部可焊性电镀不如局部镀金苛刻，可采用更经济的电镀方法和设备。

将需要电镀的部分浸入镀液中，不需要电镀的部分露出液面，即通过控制液位实现局部电镀。

为了减少污染，可采用甲机磺酸锡浴。涂层厚度为1～3μM。

外观应光亮光滑。

电镀设备的使用

电镀设备的使用

考虑到电镀废气的处理，可通过安装排气系统将被污染的废气输送至气体净化系统，达到去除******气体的目的。由此可见，排气系统和净化系统的安装是一个统一的整体。

根据电镀废气排放特点、生产条件和***废气排放方式，采用不同的排放系统。例如车间内，由于Ao源、排放点等因素不稳定，采用局部排放。

如果对这些局部排放物进行监测，如果达到排放标准，就可以直接排放到大气中。如果超过排放标准，废气需要进入净化系统。***废物排放时，废气直接收集，经通风系统外排。为了保证车间内的风压平衡，机械通风也必须保持室内空气质量标准。

酸性废气主要通过三级净化排入烟囱。当酸性废气被吸收后，在真空抽提板栗上安装密封罩，车间内的气体排入填料喷淋塔。酸性废气的去除率可达90%以上。

电镀废气处理技术存在的问题及对策

电镀废气处理必须综合考虑，才能达到去除效果。然而，由于电镀行业高污染、高能耗的特点，电镀废气种类繁多，处理方法不同，对电镀废气的收集还不完善。因此，电镀废气处理存在一些亟待解决的问题。

针对电镀废气处理技术存在的问题，提出了相应的对策

首先，在车间集中收集可以改变地面点的收集和收集，即整个车间设置一套废气收集装置，***污染物排放位置和地面收集装置，保证车间空气中污染物浓度不超过限制。

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电镀设备的设计中，需要对其理想状态进行预测，主要考虑的参数有：pH值、水压、进水量、产水量和水质要求。通过调整上述参数来达到预期的效果。

含镍电镀废水处理设备的设计具有以下特点：

1在使用其他废水处理设备时，加药过程中往往会有较多的酸碱，因此在设备的设计中，在中间水箱和回用水箱中安装pH探头，实现末端pH检测，从而控制酸碱的调节；

2反渗透装置主要包括：一级反渗透高压泵、一级膜组及水箱；二级反渗透高压泵、二级反渗透膜组及清洗装置，可去除水中的阳离子和阴离子，保证生产用水。清洗装置具有自动冲洗功能，保护反渗透膜；

3浮球液位装置将检测到的液位信号传送给控制器，控制器通过模拟开关自动控制泵的启闭，提高了工作效率；

4在泵上安装压差开关，控制泵的启闭，防止水压过高时水管爆裂。

电镀设备

不同电镀设备废水处理方法的优缺点及具体方法分析

据统计，在我国，约41%的电镀厂采用化学处理法处理电镀废水；在日本，化学处理法约占总处理量的85%。该方法操作简单可靠，***少，能承受大量水和高浓度负荷，效果稳定，适用于各类电镀企业的污水处理。但同时也存在电镀污泥二次污染问题，企业一般委托有资质的单位进行处置。

电镀废水处理设备需求将进一步增加

随着电镀工业的快速发展和环保要求的不断提高，电镀废水处理设备已进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济一体化阶段。

电镀废水处理设备市场发展的有利因素分析

城市电镀废水处理设备的发展促进了环保产业的发展。到2020年，城镇电镀废水处理设备开工率不低于90%。我国电镀废水处理设备市场空间广阔。此外，***鼓励使用再生水的政策也将为污水深度处理业务提供广阔的市场空间。我国污水处理建设形势严峻，县乡污水处理率偏低，也给污水处理市场的建设和运行带来了巨大的***空间。