电镀设备的检验

电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：

1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验

镀层厚度测量

镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。

涂层厚度的检测方法有两种：***法和无损法。

损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；

无损检测方法：磁法、涡流法、X（β）射线能谱法。

电沉积层孔隙率的测定

费隆法和湿硫法是测定涂层孔隙率的常用方法。

参考标准：

GB/T 17721-2019金属覆盖层孔隙率试验铁伦试验

该方法特别适用于工程镀铬。

GB/T 18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验湿硫（硫）试验》。

该方法特别适用于金、镍、锡、锡、锡铅、钯及其合金等各种单层或复合镀层。

电镀层硬度试验

（1） 划痕法：划痕法设备比较简单，锉刀硬度法就是其中之一。

（2） 压痕法：压痕法采用显微硬度计或金相显微镜配合硬度测量装置。

（3） 维氏和努氏显微硬度测定

环保电镀设备

环保电镀设备——电镀废水电解设备

电镀废水的电解处理一般应用于中小型企业。其主要特点是不需要添加剂，工艺简单，操作简单，占地面积小。同时，由于回收金属纯度高，回收贵淦属具有良好的经济效益。但处理水量大时，电解能耗大，铁板消耗也大。同时，分离出的污泥与化学处理一样难处理，应用较少，应采用效率较高的电解设备。

电解法处理电镀废水有其优缺点，它可以有效地为企业节约成本，同时也增加了一定的负担，可以根据实际情况选择相应的电镀废水处理工艺。

以上是电镀废水的电解处理方法，希望对您有所帮助。

电解的主要目的是通过电解过程中阳极和阴极的氧化还原反应，将废水中的***物质转化为无害物质，或通过电极氧化还原产物与废水中的***物质发生反应，形成水不溶性沉淀物。或者通过电解分离金属，然后回收。上世纪60年代，我国采用电解法处理含铬废水。20世纪70年代末，人们对含银和铜的废水进行了实验。银、铜等金属回收效果良好。

自动电镀设备需要进行外表处置的零件，对工件进行除油是镀前一个的环节。如果资料外表有油污，会在零件外表形成油膜，影响外表覆盖层与基体金属的结合力，特别是对电镀覆盖层影响更大，滚镀自动生产线微量的油污也能造成镀层结合不牢，而产生起皮、起泡等现象。同时，油污还会污染电解液，影响镀层的结构。金属制品在机械加工过程、存放过程或磨光抛光过程中，都不可防止地要黏附油污。金属零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工厂里的油污外，零件还会带有热处置对氧化皮、淬火油、防锈油、拉拔用润滑油、冲压润滑剂，甚至有磷酸锌盐膜等污垢。滚镀生产线因此，镀前要除去的污垢可能是一种非常复杂的混合物，其所处的状态和除去它难易程度，会随着老化水平而改变。因此，为了保证电镀质量，使镀层与基体结合牢固，基体材料在进行电镀之前***行除油处理。