电镀设备

电镀设备：镀硬铬是通过在基体上镀一层金属镀层来改变基体表面的性能和尺寸。电镀可以提高金属的耐腐蚀性、耐热性和表面美观性。让我们带你去看看是什么因素影响它。

1主盐系统

针对不同的硬铬电镀类型，开发了各种主要的盐类体系和相关的添加剂体系，每种体系各有优缺点。

2添加剂

添加剂包括光泽剂、稳定剂、柔软剂、润湿剂、低畴置换剂等，如果使用厂家生产的添加剂，得到的涂料质量会有很大的不同。

3电镀设备

硬铬电镀设备主要包括吊钩、搅拌设备、电源等，方钩与电镀槽配套使用，圆钩与电镀槽结合使用。浴缸和挂钩有助于确保电流分布均匀。

4工艺参数

工艺参数主要包括电镀液的温度、pH值、成分等，必须按要求进行检测，不符合要求的及时调整。否则，势必影响产品质量。

滚镀铬

这些都是影响硬铬电镀效果的因素。硬铬电镀技术是利用电解法在附着性好但性能和基材不同的机械产品上沉积金属镀层。电沉积涂层比热浸镀层更均匀，通常更薄，从几微米到几十微米不等。

电镀设备及电镀工艺

电镀设备及电镀工艺：

1除油

与常规化学除油不同，除油时间仅为2-5s。

传统的浸渍法已不能满足要求，需要在高电流密度下进行多级电化学除油。

除油液的要求是：如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽，则不应分解或产生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金属表面的氧化膜。***经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格，酸洗液不能腐蚀基板。

镀镍（镍钯）

镍镀层作为Au、Sn镀层的底层，不仅可以提高镀层的耐蚀性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相扩散。镍镀层应具有良好的柔软性，因为电子连接器在切割和弯曲时镀层不应脱落，所以蕞好采用镍氨磺酸盐镀液，（钯镍）层可节省部分金成本。

电镀设备的处理

电镀废水的处理电镀设备废水的处理是高度关注和重视的问题。电镀废水是在电镀过程中产生的。电镀废水的主要来源一般可分为：电镀洗涤水、电镀废液和其他废水，包括洗涤车间和擦洗板地板上的洗涤水、通风设备的冷凝水、电镀槽泄漏或操作管理不当引起的废水受污染，油罐内液体和排水问题。

污水处理的水质复杂，成分难以控制。它含有铬、铜、铅、镉、镍等***离子和酸碱，尤其是化物电镀废水，其中含有大量***物质，具有致***性和致畸性。如果电镀废水未经处理，电镀车间排放的废水中含有镍、铬、氨氮、COD等复杂成分。如果直接排入水中，会对***造成很大的危害，因此在排放前必须认真处理。