电镀设备选择对电镀质量的重要性

电镀设备选择对电镀质量的重要性：在高电流密度和高电流效率的条件下，可获得致密、致密的镀层。搅拌常用活性炭或聚丙稀纤维缠绕过滤器。主要管理要点如下。（1） 如果电镀时间过长，则会影响电镀液的质量；而使用时间过长则会影响电镀液的质量。（2） 聚丙稀缠绕式过滤器必须定期更换，以保证过滤循环效果。13电镀生产线异常处理方法操作人员应严格按照规定的处理方法进行处理。一般而言，应建立以下处置过程。通过建立异常处理流程，保证问题解决的效果和及时性。结论通过对电镀生产线和工艺关键参数的控制，保证了电镀过程的连续稳定，电镀生产线的管理结果直接决定了电镀产品的质量，这是引线框架制造企业内部管理的关键环节。

电镀设备的检验

电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：

1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验

镀层厚度测量

镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。

涂层厚度的检测方法有两种：***法和无损法。

损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；

无损检测方法：磁法、涡流法、X（β）射线能谱法。

电沉积层孔隙率的测定

费隆法和湿硫法是测定涂层孔隙率的常用方法。

参考标准：

GB/T 17721-2019金属覆盖层孔隙率试验铁伦试验

该方法特别适用于工程镀铬。

GB/T 18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验湿硫（硫）试验》。

该方法特别适用于金、镍、锡、锡、锡铅、钯及其合金等各种单层或复合镀层。

电镀层硬度试验

（1） 划痕法：划痕法设备比较简单，锉刀硬度法就是其中之一。

（2） 压痕法：压痕法采用显微硬度计或金相显微镜配合硬度测量装置。

（3） 维氏和努氏显微硬度测定

电镀设备的使用

电镀设备的使用：对于定量添加物品，如添加剂，采用自动加药装置，以保证加药周期的稳定性。 建立了浓度分析趋势图，保证了浓度的稳定性。02电镀生产线电流管理在电镀过程中，电流密度直接决定电镀质量。一般来说，如果电流过大，产品的末端容易出现结节状或树枝状晶体；如果电流密度继续增大，材料附近的pH值会因析氢而形成氢氧化物，被吸收或混合在涂层中，形成海绵状涂层。电流主要从以下几点进行控制。（1） 选择符合规格且性能稳定的整流器，如日本三色整流器使用寿命长，输出电流稳定。（2） 整流器或设备电流调节部分设有自动报警装置。通过设置电流管理的上下限报警，及时发现生产过程中的异常产品，防止流入客户。（3） 定期更换电极或导线，以减少电流传输过程中的损耗，避免高电压。

电镀设备及电镀工艺

电镀设备及电镀工艺：

1除油

与常规化学除油不同，除油时间仅为2-5s。

传统的浸渍法已不能满足要求，需要在高电流密度下进行多级电化学除油。

除油液的要求是：如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽，则不应分解或产生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金属表面的氧化膜。***经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格，酸洗液不能腐蚀基板。

镀镍（镍钯）

镍镀层作为Au、Sn镀层的底层，不仅可以提高镀层的耐蚀性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相扩散。镍镀层应具有良好的柔软性，因为电子连接器在切割和弯曲时镀层不应脱落，所以蕞好采用镍氨磺酸盐镀液，（钯镍）层可节省部分金成本。