?环形自动电镀生产线

环形自动电镀生产线的工艺槽典型布置为U型，由多个等宽不等长的固定槽、水平向前推动吊架和提升的机械装置、自动控制仪表等组成，可自动完成脱脂、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环形电镀生产线自动化程度高，劳动强度小，操作人员少，外形美观；杠杆式垂直升降，镀液容量利用率高；机械动作简单，设备维护成本低；***时间短，工件运行稳定，约每臂2-100s，设备运行速度可调，并设有缓冲装置，使电镀件夹紧稳定，适用于高质量、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。

自动旋转头采用微电脑时间控制，可设定旋转时间和工作时间，具有自动报警功能。主要用于高标准、高质量的电镀生产，使工件表面镀层厚度均匀。

电镀生产线

电镀生产线的自动运行采用行车，行车配有吊钩。起重机和吊钩由三相电机驱动。起重机的前进/后退和吊钩的上升/下降由行程开关控制。

电镀生产线有四个基本槽位，即前处理槽、电镀槽、剥离槽和后处理槽。工艺流程如下：

工件放入预镀槽中，4秒后提升。处理合格后，吊车运行至镀槽，吊钩下降，电镀持续4秒。判断合格后，运行至镀后处理槽4秒。如果电镀不合格，则运行到剥离槽，剥离处理4秒后，返回电镀槽并重新电镀4秒。镀后，运行到镀后槽中进行4秒钟的镀后处理。处理后，将其放置在规定区域。

系统工作原理

该方案包括四个阶段：镀前、镀液、后槽和镀后处理。为了减轻操作人员的负担，本文设计了PLC控制和电机操作代替人工操作。设计了驱动连杆。需要加工的零件由驱动连杆抓取，通过控制将零件放置在规定的连杆上进行操作。程序分为手动和自动链接。在手动链接中，您需要手动按下每个步骤的操作按钮。压紧后，吊车将零件运到规定的操作仪器上进行相应的加工。

电镀生产线的维护

电镀生产线的维护：采用高、低电流方式进行试生产，以便在添加新的铜球和锡条后，生产性能在生产前保持稳定。每90分钟清洁一次铜球和阳极袋。每隔120～150D用活性炭过滤清洗一次镀液，过滤镀液中的杂质，清洗锡槽一次。

立式电镀线振动机构的维护

在垂直电镀时，为了保证表面铜的均匀性和孔铜的效果，板会受到振动和摆动，槽上会有一个振动和摆动机构。

检查减速机运转是否正常，检查其松紧度；检查振动安装电机螺栓松紧度；检查振动橡胶磨损情况，如磨损较严重，应及时更换。

检查接线盒内电源线的接触情况，及时紧固松动接头，及时用熔化或老化的电线绝缘层更换电源线，保证电源线之间的绝缘；检查振动机构上所有轴承一次，更换润滑脂，及时更换磨损严重的轴承。