电镀生产线设备

电镀生产线之电镀漂洗水电解回用方法及设备

电镀是世界上污染蕞严重的三大工业之一。据统计，电镀行业每年排放电镀废水约40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供应量，严重加剧了水资源短缺。电镀用水的大量消耗和电镀漂洗水的严重污染，导致了电镀工业的不可持续发展。为了解决水资源短缺和环境污染问题，当今世界各国都在竞相开发水资源再利用技术。但这些传统工艺主要采用离子交换法、生化法来解决电镀废水的处理达标排放问题，但处理成本高，工艺复杂，且部分处理后的***会产生用久性污染。

由于膜分离技术具有能耗低、无相变、无污染、分离效率很好、浓缩倍数高等优点，采用适当的膜分离方法对电镀液漂洗水进行浓缩，浓缩倍数可达100倍（体积比）。膜分离后的浓缩液经过适当处理，达到一定的镍离子浓度后返回电解槽，即回收镍等***。膜系统的渗透液即纯水可直接回流到电镀件的镀液中，实现电镀废水处理的零排放。

电镀生产线的使用

电镀生产线中对于废水的二次回收利用，不仅可以促进废水的再生利用，而且对环境也有一定的危害。

电镀漂洗水回用设备工艺流程：

1自来水标准

废水达标排放→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤增压泵→超滤装置→超滤水箱→ro增压泵→ro装置→ro水箱→变频供水

2生产用水标准

废水达标排放→增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→超滤增压泵→超滤装置→超滤水箱→一级ro增压泵→一级ro装置→一级ro水箱→二级ro增压泵→二级ro装置→二级ro水水箱→变频供水。

电镀生产线公司

电镀生产线公司——我公司生产的电镀设备：

1回收率高达90%～95%，浓水排放少。

采用我公司自主研发的工业工艺技术和进口核心部件，部分中水通过模块回流至原水进水端，增加原水水量。另外，膜组件巧妙的多芯、多级布置，保证了整体的高回收率而无膜污染。

2良好的性能

系统各模块之间设置在线和离线监测系统，并配备多功能pod在线检测仪，随时反映系统运行情况，保证出水水质。

3有效率、全自动化设计，操作简单，人工成本低。

系统采用全自动控制，可手动和自动切换。每个模块***运行，并通过悬挂机构控制。整个系统可实现全自动运行和无人值守。