双轴撕碎机主要应用是什么?

双轴撕碎机在撕碎机的种类中，应用广泛和较普遍的，那么双轴撕碎机主要应用是什么？颚式撕碎机机架主要用来支撑偏心轴（主轴）、颚板并承受破碎力。常用铸钢整体铸出或分件装配成，也可用厚钢板焊成。偏心轴支撑动颚和飞轮，承受弯曲、扭转，起曲柄作用。下面联冠机械双轴撕碎机设备主要用来撕碎处理各种不好处理的大型材料，各种可回收的材料通过双轴撕碎机撕碎处理后提高回收效率，各种不可回收的材料也可通过双轴撕碎机设备撕碎后特殊处理。 双轴撕碎机设备是一种有效的撕碎加工机械，不少人选择双轴撕碎机设备就是为了创业，通过双轴撕碎机设备来提高生产效率，减少人工投入，增加收益。不过若是想要支持创业的话，自然应该选择高质量，高的撕碎机了。

撕碎机主承轴故障排除。撕碎机主承轴故障排除：（1）因该大型颚式撕碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等宜采用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承。（2）在精度选择上，首先轴承的内外圈公差一般为±0。

05m，一般的精度为普通级，这里我们把轴承的精度从普通级改成C3级，使得轴承精度更高。（3）滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命蕞大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。

双轴撕碎机使用时注意事项

双轴撕碎机使用时注意事项 1、双轴撕碎机设备使用前先稳固设备、电源设施严禁外漏，雨淋。 2、检查结合处的螺丝是否有松动现象，发现有松动现象时及时紧固、更应注意，若有松动立即拧紧。 3、注意检查易损件的磨损情况，如磨损严重应及时更换，以免损坏主要部件，并采取必要的防火措施。 4、要均匀给料，质料不许挤满破碎腔，给料蕞大标准不许大于给矿口宽度的0.85倍，一起给料时防止非撕碎物进入撕碎机。 5、双轴撕碎机在交接班时，特别要注意将撕碎腔内的剩余物料完全排出后再关闭机器。 双轴撕碎机的动力强劲，运行稳定性高。常被用于城市生活垃圾处置、资源再生、垃圾焚烧预处理等环保领域。大三角带轮既是传动件又是飞轮，所以在设计大三角带轮时，同时还得满足飞轮转动惯量的要求，故在此先介绍飞轮转动惯量的计算。该设备具有低转速、大扭矩的特性，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。

撕碎机顶轴承故障分析。撕碎机顶轴承故障分析：一、撕碎机工作工程中停机故障时有发生，一般有以下几种原因1、排料口堵塞，造成满腔堵料；2、三角皮带过松，造成皮带打滑；3、工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；4、轴承损坏。经过现场检查，排除了上述1、2、3项后，初步判定为轴承烧坏导致机器经常性停机。

金属撕碎机工作原理是什么

金属撕碎机工作原理： 金属撕碎机是利用两轴之间的转动由主轴上面额得动刀与两侧的定刀所产生的咬合力来完成剪切、挤压和撕裂的基本原理，在低速大扭矩减速机的驱动下，物料进入破碎室后，进过两轴的撕碎落入下料口处，如果所需的成品尺寸有一定要求可以在两轴下面加装一个筛网模具，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物料经过筛网上面的孔进行分选系统，把符合大小尺寸的成排除，过大的物料就会自动反上去再次进行破碎，另外整个系统属于低速破碎模式，不会产生灰尘，确保安全环***康的生产环境。：双轴破碎壁的更换方法：双轴破碎壁与双轴躯体采用锌合金固定在一起，因此对于新安装或者新更换的双轴破碎壁，应在在其工作6-8个小时之后，检查紧固情况，确保去紧固可靠。

如何降低声源噪声，可以从以下几方面入手。1、在撕碎机所有***物料撞击处加装耐磨的橡胶作为衬板，以免撞击过大造成噪音。2、若在撕碎机安装在防振基座上，整机噪声可降低约15～25dB。

3、提高撕碎机加工及装配精度，以减少机器振动和摩擦产生的噪声。4、撕碎机给料板和进料漏斗的传动表面与机架外壳覆盖阻尼材料，减少噪声的辐射面积。5、在机器原出料口装置消声通道，可防止内部噪声向外辐射。6、利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。7、及时排除机器故障。机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产品皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打撕碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音。如果出现此类噪音，应尽快联系技术人员，解决故障，避免更大的损失。