影响定制撕碎机刀片品质优良的因素

一、定制撕碎机刀片的材料

撕碎机刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片耐用度影响较大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。

二、刀片定制的几何问题

选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂层

涂层刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点。

根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演着不同的角色。

撕碎机刀片详情

撕碎机目前已成为再生资源机械行业争先制造的主要产品，其功率大，出产率同比传统粉碎机大大提升，撕碎机作为粉碎机发展的升级替代产品，其在垃圾撕碎粉碎中的效率也十分的惊人。如：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不同行业的工业原料垃圾，都可以用撕碎机来进行撕碎。

这样就对撕碎机刀片有着非常高的要求，刀片材质的选用上，马鞍山联冠秉承蕞严格选料标准，所选用的材料均为宝钢、抚顺钢铁和西宁特钢的钢材。常用的：SKD11、Cr12MoV , 6CrSi、9CrSi , Gr18 , Gr15 等等。在刀片的硬度上要求也很苛刻，生产的撕碎机刀片均使用***热处理设备，真空热处理、渗碳热处理和氮化热处理等多种热处理方式，让刀具的材质和硬度都能满足用户的要求。

产品详细描述

●材质: SKD11、Cr12MoV , 6CrSi、9CrSi , Gr18 , Gr15

●规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；

●特点：选料严格，工艺***，高精度，高耐磨；

●适用范围：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不同行业的工业原料垃圾；

撕碎机刀片的维护技巧有哪些？

1.在安装过程中，必须正确拧紧撕碎机刀片的法兰螺母。 过度松动的锯片会在旋转切割过程中打滑，过紧的锯片会导致内部损坏或变形并影响切割效果。

2.在切割切碎机的刀片之前，操作员必须穿戴防护设备（防护眼镜，防尘口罩，安全帽，防护手套），并检查电锯的防护盖是否完好。

3.变钝后，需要及时进行锐化。

4.必须定期清除积聚在锯齿和锯板侧面的树脂，杂物和其他杂物，因为粘合剂的积聚会增加阻力并导致高能耗（在极端情况下，这会导致马达的动力降低）。 机器燃烧）粗加工质量。 如果切削刃同时变钝，则可能会损坏锯齿。

5.清洁时避免使用腐蚀性溶剂。 长时间不使用锯片时，应清洁并磨锐。 经过上油和防锈处理后，将其放入原始纸箱中并正确放置

6.使用精密，稳定，无振动的磨刀机和合适的金刚石砂轮。 按照规定的操作程序磨削合金头将延长锯片的使用寿命。 请勿使用手动磨刀设备。

使用撕碎机刀片的注意事项

撕碎机是一台机械设备，对于加工材料有一定程度的***，因为该设备的主要部分是刀片。 如果操作者在使用过程中操作不当，很可能会发生意想不到的情况。 需要注意。 另外，由于撕碎机刀片一直在工作，刀片磨损比较严重，因此在日常使用中需要注意维护。 以下联冠小编将告诉您有关撕碎机刀片的预防措施和维护技巧。 让我们来看看。

1.在开始试运行之前，必须严格检查机器各部分的安装是否符合要求，螺钉和螺栓是否松动，是否用手轻轻地拉动皮带进行试旋转，以及 对外壳是否有影响。 同时检查旋转方向，严禁挤压易然易暴物品，以免发生事故。

2.在生产过程中，应均匀存放物料，以确保破碎质量和正常生产。 严格禁止电动机过载，以确保机器正常运行。

3.除了经常检查各个零件的紧固和松动之外，还应更加注意检查磨损零件的磨损。 如果磨损严重，应及时更换，以免损坏主要部件。 并采取必要的防火措施。

4.由于速度高，除了正确牢固的安装外，还应保持良好的润滑以保持机器正常运行。 正常情况下，轴承温度不超过正常的70度。 每周一次将黄油和二硫化钼添加到主体的轴承中，高速黄油更好。