废钢撕碎机工作是利用电机带动主机腔内的转子旋转，将物料剪切成客户需要的大小形状从筛网漏出，与机腔壁上的护板进行高速碰撞，铁打铁，废铁与衬板之间的撞击来达到成型的目的，因为与物料接触多，废钢撕碎机的衬板、锤头是常见的易损件，是整个机器磨损比较快的配件。所以，耐磨件的质量好坏，它直接决定了废钢撕碎机的使用寿命和生产效率。 废钢撕碎机转速是比较慢的，这是设备的独有特色。撕碎机刀具的转速是能够调理的，能够依据不同物料来调整设定的，关于较易撕碎的物料，刀具转速能够调的快一些，比如说废旧轻浮型金属物料，撕碎***于这些原料能够垂手可得的撕碎，把撕碎机刀具转速调的快点，加大转速能够提高产值，节能省电，具有低能耗的效果。

金属撕碎机联轴器为万向十字联轴器。目前市面上的小功率撕碎机或者破碎机(22KW~ 160KW)普遍采用减速机与主轴直接连接或者通过齿轮/花键联轴器相联结,大大增加了刀具更换,减速机拆卸检修时的工作量。而通过万向轴联轴器,则具有以下优点:

1. 传动角度因万向十字联轴器的特性可以在15° 内有较大的自由空间可以调整，大大降低了对中性的装配要求的难度。

2. 电机和减速机的体积不再受到设计尺寸空间的约束。通过万向轴取代原来的直接联结到箱体,时减速机和电机体积所需要的空间得到释放。在以后使用或者设计改进中,为更换较大体积的减速机和较大功率的电机做好了充分的铺路工作。

双轴撕碎机生产线设备的主要优势

双轴撕碎机设备及生产线适用于各种报废汽车、废旧家电等轻薄废钢的通用金属破碎加工处理设备。双轴撕碎机及加工过程中采用物理破碎、环境污染小、破碎效果好、分选干净、自动化程度高等优点，是比较理想的废钢加工设备。

双轴撕碎机原理是设备在两套***电机+减速机的连续驱动下，通过双刀轴对进人撕碎腔体内的废钢进行粉碎，物料蕞终被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，双轴撕碎机设备之所以受到市场的认可，其主机及生产线的合理配置功不可没：

1.双轴撕碎机采用双6级电机+双硬齿面减速机***驱动，设备工作扭矩强劲，可实现物料的充分粉碎，同时配合生产线的自动喂料、自动输送，大大提高生产线破碎效率、降低能耗成本。

2.双轴撕碎机生产线全线通过皮带输送机进行连接，同时皮带输送机采用***动力电机驱动，稳定喂料速度，不许人工投料送料，大大劳动力投入。

3.双轴撕碎机生产线可配备高强磁力滚筒，配合皮带输送机，完成磁性金属和其他非磁性金属的分选，提高物料纯净度，降低金属分选难度，提高回收率。

4.对于铝铁混合物料的处理，生产线可加装涡电流分选机，经过磁力分选，将铁分类干净后，在经过跳铝机实现对废铝的分选。

双轴撕碎机主从动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使各种金属物料得到破碎。由于所需破碎的金属大多脆硬，双轴撕碎机破碎机内片，小齿轮，铁筛桶等机件，是用耐磨损的坚硬材料合金钢制成，以使主轴在破碎铁屑时具有较大的扭矩。另外，主轴使用的是液力偶合器驱动，以消除电机过高的峰值电流并吸收主轴的振动。

双轴撕碎机，通过对物料的粗碎，大大降低物料体积，降低物料运输成本及后续物料细碎成本，提高整体回收处理效率，双轴撕碎机的进料口也进行了扩展加大，使单次投入物料更方便，双轴撕碎机操作方便，换刀简便快捷;刀架优化设计，爪型刀可分散受力，使得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损;双轴撕碎机设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使双轴撕碎机具有良好的安全性及环保性，省电耐用。