撕碎机设备在使用一段时间后，为造成一定的磨损，那么造成撕碎机设备锤头磨损的原因有哪些呢？

1、撕碎机设备表面热处理不当，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损。 

2、撕碎机锤头的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使撕碎生产率提高，但使用寿命短，一般撕碎锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，撕碎机设备一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤头不均匀磨损，应适当控制风量。

4、撕碎机的锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

尽管废旧金属行业在不断发展，但金属撕碎机、双轴撕碎机这些设备推广还不到位，我国的再生资源回收利用行业产业集中程度低，大部分处于“散、乱、小”的状态，废旧金属处理装备水平不高，金属回收利用率低，废旧金属信息不对称，产品结构单一，利润单薄，因此推广和发展金属撕碎机及整套生产线设备是势在必行。

由于废旧金属中包含各种塑料、橡胶、铁锈、油污等杂质，表面粗糙，通过金属撕碎机生产线的撕碎、破碎、除杂、分选之后，就可以得到纯净度很高的废旧金属材料。经过处理之后得到的金属颗粒平均尺寸直径为1cm，这样的物料在金属冶炼中，能源消耗利用率高，金属纯净度高，同时在物料运输中，大大提高运输效率，降低运费。

废铝撕碎机生产线设备特别适用于各种生铝熟铝、易拉罐等轻薄料废铝的加工处理，是废旧铝型材、铝合金门窗料、断桥铝破碎机等废旧铝金属的处理理想设备。该废铝撕碎机生产线采用废金属破碎分选生产线集中处理回收废旧金属，该生产线具有特点包括：

1、废铝撕碎机喂料采用上料机送料,利用输送带对废铝金属进行输送，保证物料粉碎均匀，可通过发现异常直接停机；

2、废铝撕碎机与其他配套设备均为***部件，生产线配置可进行组成使用，既保证效果，电机达到设定马力并且保持在充满状态下破碎,达到提高破碎效率、改善能源和节能的效果。

3、废铝破碎方式主要是利用废铝破碎机破碎，破碎后的物料通过涡电流分选机分选，其中废铝中如果含有废铁，可通过磁选机将磁性废钢分选出来，蕞终得到干净的除铝金属。

金属撕碎机是通过锤头高速旋转打击破碎，将废旧金属处理回收的设备，其中设备锤头原料采用火车轮钢筋锻打而成，硬度高韧性好，经济耐用，锤头呈秤砣形，在设备运转过程中，金属废料被锤头的高速旋转锤打揉搓成团，蕞终形成颗粒由金属粉碎机底部筛板排出，在物料揉搓成团过程中，金属表面的油漆、铁屑均被强制脱落，在物料后续的分选过程中，通过磁力分选机，进行完全分离，破碎过后得到的金属颗粒干净无杂质，呈花生米粒大小。

金属粉碎机生产线是以金属粉碎机主机为核心进行设备拓展，加入上料机、输送带、磁力分选机、振动筛、除尘器等设备，输送机上料快，提高工作效率，实现作业自动化，其中上料机、输送机保证了生产过程的连贯性，磁力分选机完成废铁和非铁材料的分选，除尘设备完成金属粉碎机的除尘作业，整套设备共同组合作业，简化人员操作流程，减少了人工和各方面的成本，经过金属粉碎机处理后的物料运输成本降低70%，利润单价提高至少30%以上，去漆效果达到95%以上，产量高，利润空间大。