刀片是撕碎机中非常重要的部件，也是非常容易磨损的部件。在金属撕碎机进行粉碎工作时，刀片是直接和所粉碎物料进行接触对其进行粉碎的部件，因此刀片的磨损也是无可避免的。在日常的使用中，对金属撕碎机刀片的维护和***也减少其磨损的一种方法，再好的设备，只使用不***也是枉然。那么该怎样对金属撕碎机的刀片进行***维护，才能减少其磨损呢？

开始工作前应先检查金属撕碎机轴承是否缺油，看刀片的锋利程度，刀刃有没有豁口。一旦出现上述情况，请加满油或调换刀片安上再开机工作。金属撕碎机的刀片一般都是合金钢材质，就是两种不同的材料高温焊在一起。进料时需注意不能进铁件或石子之类的物体；进料不能忽快忽慢，一定要均匀进料；停机时先停止进料，待金属撕碎机出完产品后再停机。

除了***维护外，要减少金属撕碎机刀片的磨损，还要对粉碎的物料进行分析，哪些物料不适宜金属撕碎机粉碎，就不要盲目的进行操作，否则也会加重对刀片的磨损。每个型号的金属撕碎机都有相对应可以粉碎的物料，我们在操作的过程中切不可把不适应这台机器粉碎的物料投进去粉碎。

双轴撕碎机工作原理和结构：

1.工作原理

双轴撕碎机的主要工作部件是两根水平六角轴上平行安装的两个作相对转动的刀辊。当物料进入破碎腔被刀辊上的刀片上的刀爪卡住，对物料进行剪切挤压，并蕞终通过两刀辊间的缝隙进人排料斗，通过调节刀爪尺寸和宽度可以调整大小即可改变排料粒度。

2.设备结构

双轴撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：

(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，设备观察等；

(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的核心工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；

(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；

(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。

金属撕碎机是一种强力废钢废铁撕碎设备，主要供各种废品收购站，金属制品公司，钢铁冶炼企业来进行废旧金属破碎处理回收，相比于传统废钢的回收处理,金属撕碎机处理效率l高、废钢二次利用污染小，经过处理的废钢物料体积均匀，熔炼耗能小，也为废旧金属处理提供了一种新型金属回收处理方案。

为实现废旧物料的充分处理和回收利用，金属撕碎机厂家提供了完整的技术方案:

1、金属撕碎机主机，包括撕碎箱体、箱体内两根并列平行设置的主轴、套接固定于主轴.上并间隔排列的若干个刀片组、与主轴传动端依次连接的联轴器、硬齿面减速机、电机,其特征在于每个刀片组由两块刀片叠合构成，相邻刀片组间设置有垫圈使刀片组之间相互间隔,两根主轴上的刀片组相互交错排布。

2、设备主轴为六方轴，主轴采用40Cr锻打材质,强度和硬度得到进一步提升，主轴进料段采用六方轴的外形与刀片相配代替传统的平键或者花键形式，大大降低了刀片装配工艺的难度，便于刀片的更换。

双轴撕碎机生产线设备的主要优势

双轴撕碎机设备及生产线适用于各种报废汽车、废旧家电等轻薄废钢的通用金属破碎加工处理设备。双轴撕碎机及加工过程中采用物理破碎、环境污染小、破碎效果好、分选干净、自动化程度高等优点，是比较理想的废钢加工设备。

双轴撕碎机原理是设备在两套***电机+减速机的连续驱动下，通过双刀轴对进人撕碎腔体内的废钢进行粉碎，物料蕞终被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，双轴撕碎机设备之所以受到市场的认可，其主机及生产线的合理配置功不可没：

1.双轴撕碎机采用双6级电机+双硬齿面减速机***驱动，设备工作扭矩强劲，可实现物料的充分粉碎，同时配合生产线的自动喂料、自动输送，大大提高生产线破碎效率、降低能耗成本。

2.双轴撕碎机生产线全线通过皮带输送机进行连接，同时皮带输送机采用***动力电机驱动，稳定喂料速度，不许人工投料送料，大大劳动力投入。

3.双轴撕碎机生产线可配备高强磁力滚筒，配合皮带输送机，完成磁性金属和其他非磁性金属的分选，提高物料纯净度，降低金属分选难度，提高回收率。

4.对于铝铁混合物料的处理，生产线可加装涡电流分选机，经过磁力分选，将铁分类干净后，在经过跳铝机实现对废铝的分选。