金属撕碎机是由两条撕碎刀轴相互滚动剪切撕碎原理，实现对物料的处理，撕碎机刀具采用多爪结构，在主轴转动过程中，一边剪切成条，一边通过刀爪爪头结构对物料进行挤压切断，实现物料的撕碎效果。

然而在实际客户生产中，如果设备长时间运行之后，会出现物料虽然可以剪切粉碎，但是物料长度过长，也就是常说的“连刀”，不能成段粉碎，这是什么原因造成的呢？

一、金属撕碎机主轴、外套、刀具磨损严重，相互不匹配

正常的撕碎机，当主轴进行转动时，物料会受到两个力的作用，一个是两条刀轴对向转动时，对物料产生的一个剪切力，另一个是刀片上的刀爪凸起对物料的一个力，两个力分别实现对物料的撕条和撕块操作。当物料撕碎成条，而成块效果不好时，就说明刀爪结构没有作用，这有可能是刀爪磨损、主轴磨损、轴套磨损，导致与主轴上镶嵌的轴套间隙产生变化，由于间隙过大，导致物料没有被剪断，而是从缝隙中挤出来了。

解决办法：对轴套、主轴和刀具进行检查，检查问题点，对对应的问题部件进行修复。

二、金属撕碎机的设备制造加工精度问题

很多金属撕碎机厂家在制造设备的时候，主机机箱只是简单的对主轴、刀爪进行处理，并没有对主轴上各部件进行充分精细化加工处理，导致设备配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎过程中会出现各种物料撕碎不彻l底、物料成条的问题。

解决办法：采购设备不要图便宜，要认真审核厂家实力，了解设备试机效果，如果已经采购，就要与厂家一同处理设备的***问题。

三、物料本身太薄，未彻l底完成撕碎处理

如果物料尺寸太小，正好小于两个撕碎机刀片的间隙，这时候，当设备剪切撕碎物料时，就有可能出现物料直接通过撕碎刀具之间的间隙掉落，无法彻l底撕碎处理。

解决方法：对物料进行分选，太小太薄的料与常规料进行区分，根据物料的构成选购合适的撕碎机型号进行匹配。

金属撕碎机，该机包括两根安装在机壳内平行排布的转动轴，两根转动轴上分别安装有多个间隔排布的啃齿盘和间隙光盘，啃齿盘排布在相邻两个间隙光盘之间，两根转动轴之间安装槽刀和输送轴，槽刀的两外侧均设有槽口，输送轴安装在槽刀的内部，且输送轴上设有多个间隔排布的刮l刀，啃齿盘上设有啃齿，啃齿盘上的啃齿在旋转时穿过槽刀的槽口，通过啃齿与槽口的配合，以及输送轴的刮l刀与槽刀的配合，实现物料的不断输送以及对物料的剪切粉碎。金属撕碎机能够金属轻薄料轻松撕碎，撕碎效果非常好，而且配合生产线上料设备及输送设备，能够自动输送物料，提高工作效率，延长设备的品使用寿命。

铝铸件撕碎机生产线包括整套铝铸件金属处理设备组合而成，包括上料机、铝铸件粉碎机、输送带、涡电流分选机、振动筛、出料输送带等部分，经过生产线粉碎处理的废铝金属废料能够直接回炉重造，以生产各种合格的金属或者合金原料，使用这种废金属花费很少，经过一系列的预处理，生产出成分均匀的粗金属或合金，进一步精炼可得到蕞终产品。

1.铝铸件粉碎机降低金属体积，提高熔炼效率，降低能耗

没有经过预处理或者难分拣的混杂的废铝金属，如果直接重熔，由于物料体积大、占用空间大受热不均匀、熔炼速度慢，因此熔炼时能源花费很高，而使用了铝铸件粉碎机设备处理之后，大块的废铝材料蕞终被破碎成小块的废铝颗粒，这样的物料在熔炼时，大大提高废铝颗粒与空间的接触面积，提高熔炼效率。

2.铝铸件粉碎机提高金属纯净度，降低熔炼难度

在金属冶炼中，冶炼的金属对象分类两大类，纯净的和不纯净的，不纯净的金属需要经过多个处理过程根据有色金属废料的成分进行重新再炼，以保证主要金属的收益，因此损耗较大，费时费力。通过铝铸件粉碎机及涡电流分选机对废铝颗粒的粉碎、除杂，把废旧金属表面的漆皮、非金属、污垢等杂质都被分离出来，大大提高废铝纯净度，综合利用程度大大提高，是所有钢铁加工成以及熔炼厂会优先购买的主要原材料。