撕碎机设备在使用一段时间后，为造成一定的磨损，那么造成撕碎机设备锤头磨损的原因有哪些呢？

1、撕碎机设备表面热处理不当，因锤头是用钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60～65，若热处理不当，使用中会很快磨损。 

2、撕碎机锤头的厚度小，常用矩形双销孔锤头，其使用寿命为200～500小时，厚度小虽可减轻重量而使撕碎生产率提高，但使用寿命短，一般撕碎锤片选用2～3mm，撕碎其它硬物料选用6～8mm。

3、吸风量太大，撕碎机设备一般都采取吸风措施来降低机内温度、湿度，并防止粉尘外泄，但吸风量太大也会造成锤头不均匀磨损，应适当控制风量。

4、撕碎机的锤头与筛片的间隙太小，一般应保持在4～12mm，硬料为10～14mm。

撕碎机设备根据结构可以分为：双轴撕碎机，单轴撕碎机，四轴撕碎机，可以适用于加工报废汽车车体、机体、马口铁类、旧家电、自行车、摩托车、空罐等金属下脚料，还可以对轮胎，吨包袋，塑料薄膜，木材等多种材质的原料进行撕碎操作，以便于运输和存储。

撕碎机设备采用双轴或者是单轴低速转动，利用刀盘进行切、割、撕、拉连接涡轮蜗杆减速电机，直接安装在主动轴上，通过减速机变速传至从动轴，是主动轴上的动刀与机壳?上的静止刀盘形成相对运动。主轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。

双轴撕碎机是一款通用性比较强的撕碎设备，设备可以降低设备转速，提升设备扭矩，通过强大扭矩引起物料变形，可以直接用于各种高硬度物料的制粒和粉碎作业，可满足各种废旧物品回收需要。双轴撕碎机又叫做双轴破碎机，该机是利用低转速大扭矩的特点对较难破碎加工的废旧金属、塑料、木材实现破碎加工的设备，该机在结构上由两组穿有撕碎机刀片的主轴相对运动从而对物料进行挤压、撕裂破碎。双轴撕碎机顾名思义即采用两套装有撕碎机刀片的转子在设备机腔内相对旋转从而采用收缩两轴夹角的原理对进入机腔内的物料进行挤压，由于刀片的特殊设计进入两轴夹角后的物料被刀片棱角固定从而进一步为夹角的收缩创造条件，在物料受力达到物料屈服强度后物料在刀片间开始断裂，从而完成撕碎效果。