锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

      它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途广、用量压力容器钢板。 我们专营各材质容器板，有什么问题可联系我  Z向钢:  是厚度方向性能钢板的俗称，对于较厚的钢板对其厚度方向的力学性能有特别的规定，具体的要求可以看***标准GB／T5313—1985。 

       P295GH是具有高温性能的非合金质量钢,具有良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能的钢板，适用于制造核岛钢质安全克、压力容器、设备结构件等。  8、P295GH化学成分分析   9、P295GH机械性能表   10、P295GH欧标压力容器用钢：  用于制造石油化工、气体分离和气体储运等设备的压力容器的钢。要求具有足够的强度和韧性

容器板是用于制造石油化工气体分离气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器换热器贮罐罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。压力容器钢板是指用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板。

压力容器钢板厚度du=计算厚度+腐蚀裕量+钢板负值偏差+圆整值

计算厚度满足强度需要数；

腐蚀裕量满足使用年限；

钢板负偏差符合材料标准；