(一)一类压力容器低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。   

(二)二类压力容器(下列情况之一，(三)款规定的除外)： 

(1)中压容器； 

(2)低压容器(毒性程度为极度和高度危害介质)； 

(3)低压反应容器和低压储存容器(介质或毒性程度为中度危害介质)； 

(4)低压管壳式余热锅炉； 

(5)低压搪玻璃压力容器。

(三)第三类压力容器(下列情况之一)： 

(1)高压容器。 

(2)中压容器(毒性程度为极度和高度危害介质)； 

(3)中压储存容器(或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； 

(4)中压反应容器(或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； 

(5)低压容器(毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)； 

(6)高压、中压管壳式余热锅炉；

 (7)中压搪玻璃钢容器； 

(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器； 

(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、液体气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)； 

(10)球形储罐(容积大于等于50m3)； 

(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。

Q245R锅炉板轧制工艺 

锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，细化晶粒、改善钢板***,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢，解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。

在运行时，锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用，同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷，以及锅水和烟气中***物质对钢材的腐蚀，其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格，要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。

Q345R容器板热处理工艺：  

㈠退火：将Q345R容器板加热到高于或低于Ac1线保温一定的时间，然后缓慢冷却。

退火的目的： 

①降低钢的硬度。 

②改善或消除坯料在铸造和焊接时所产生的成分或***的不均匀性。 

③消除内应力，稳定尺寸。 

④细化晶粒。    

㈡正火：

将Q345R容器板加热到Ac3以上30℃~50℃,保温一定时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的：

①细化***，提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能。

②得到所需求的金相***。

㈢淬火

㈣回火

㈤调质

㈥固溶

㈦稳定化

腐化 

㈠均匀腐化 

㈡点腐化 

㈢晶间腐蚀 

㈣缝隙腐化 

㈤应力腐蚀