锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

Q345R容器板选用原则及化学成分

        由于环境低温或介质低温的影响，随着使用温度的降低压力容器可能会发生脆性***，且脆性***前不会出现明显征兆，这种脆性***会造成极大危害。  容器低温脆性***取决于容器材料、结构设计和制造工艺三方面的综合因素影响。

Q345R容器板选用原则：  

①低温压力容器受压元件应选用***钢。 

②低温压力容器受压元件一般要求正火处理，目的细化晶粒，均匀显微***，降低钢材无塑性转变温度。 

③必须做设计温度下低温冲击试验（V）。 

④钢板δ>20mm，应逐块超声波检测。 

⑤设计温度在-70到-100区间，目前国内尚无合适材料，可选用奥氏体不锈钢。-100~ -196℃，应选用奥 氏体不锈钢。 

⑥根据《容规》三类容器的主要受压元件应进行材料复检验。

Q245R锅炉板是一种综合力学性能要求较高，主要用于制作锅炉使用。热处理：热轧，正火，控轧，退火，回火+正火，调质。 钢质较为纯净，生产工艺关键在于优化熔炼成分，熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。

Q245R锅炉板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，降低钢中的夹杂物总量，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的较好的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板。

1、P295GH包装、标志、质量证明书：钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 247的规定。

2、冶炼方法：采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，细品粒***钢  

3、P295GH介绍：  P295GH，“P”－可焊接的，“G”－经软化退火的，“H”－经淬火的。属于锅炉和压力容器用钢板，实际应该属于合金钢。P295GH是具有高温性能的非合金质量钢,具有良好的塑性、韧性、冷弯性能和焊接性能的钢板，适用于制造核岛钢质安全克、压力容器、设备结构件等。  

4、P295GH欧标压力容器用钢：  用于制造石油化工、气体分离和气体储运等设备的压力容器的钢。要求具有足够的强度和韧性、良好的焊接性能和冷热加工性能。常用的钢主要是低合金高强度钢和碳素钢。  

5、P295GH舞钢可提供探伤：  超声波检验，又叫超声波探伤，是针对钢板的内部重量进行检验的一种方法手段，可以检验金属内部的缺陷。（如隐蔽的裂纹、气孔、、杂质等）级别分别由《Ⅰ探Ⅱ探Ⅲ探》。