锅炉容器板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°c以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击、疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 用途： 广泛应用于石油，化工，电站，锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化油气气瓶、水电站高压水管、水轮机蜗壳等设备及构件等。

Q245R锅炉板轧制工艺 

锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，细化晶粒、改善钢板***,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢，解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。

在运行时，锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用，同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷，以及锅水和烟气中***物质对钢材的腐蚀，其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格，要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。

 Q245R锅炉板具有优良的机械工艺性能及良好的焊接性能 ,选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。

已成为锅炉制造业需求量多的钢材品种,通过冶炼成分的优化,被广泛地应用于中低压锅炉及辅助产品的制造。近年来 ,随着我国造船行业的迅速发展 ,造船规模的扩大,船用锅炉的用量也呈大幅度增长的趋势,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,细化晶粒、改善钢板***,解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。

       淬火+回火的调质状态交货。当然也可根据需求附加像探伤标准、探伤等级、Z向性能、添加特殊合金元素等技术要求，但需在供需双方沟通过后，达成一致，并需在合同中注明体现出来。  五、SA533GrBCL1钢板热处理要求：SA533GrBCL1钢板应进行热处理，将其加热到1550-1800°F(845-980°C)范围内的某一适宜温度